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反循環(huán)成孔的特點(diǎn)：

泥漿從鉆桿與孔壁間的環(huán)狀間隙流入鉆孔，來(lái)冷卻鉆頭并攜帶沉碴由鉆桿內(nèi)腔返回地面的一種鉆進(jìn)工藝。由于鉆桿內(nèi)腔斷面積比鉆桿與孔壁間的環(huán)狀斷面積小得多，因此，泥漿的上返速度大，一般可達(dá)2 m/s ~3m/s多，是正循環(huán)工藝泥漿上返速度的數(shù)十倍，因而可以提高排碴能力，保持孔內(nèi)清潔，減少鉆碴在孔底重復(fù)破碎的機(jī)會(huì)，能大大提高成孔效率。這種成孔工藝是目前大直徑成孔施工的一種有效的先進(jìn)的成孔工藝，因而應(yīng)用較多。

沉樁 ①為了減少樁錘對(duì)樁的瞬間沖擊應(yīng)力，使樁頂受力均勻分布，保護(hù)樁頭（樁頂）用2~3層紙墊，并及時(shí)更換紙墊。 ②開(kāi)始沉樁應(yīng)起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等在同一線上，且與樁架平行，方可轉(zhuǎn)入正常沉樁；在樁入土過(guò)程中，隨時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成90°夾角對(duì)樁身的垂直度進(jìn)行觀測(cè)，樁打入時(shí)裝的垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。 ③壓樁過(guò)程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。

施工注意事項(xiàng) （1）靜壓樁沉樁時(shí)，壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件，通過(guò)對(duì)靜力觸探比貫入阻力平均值和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)N值評(píng)估沉樁的可能性，選擇好壓樁機(jī)械設(shè)備。 （2）根據(jù)地址條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機(jī)應(yīng)按規(guī)定額總重量配制壓重，壓樁機(jī)的重量（不含靜壓樁基大履和小履重量）不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。 （3）油壓表必須有資質(zhì)的法定檢測(cè)單位鑒定，并有鑒定合格證。 （4）靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地址條件和設(shè)計(jì)要求綜合確定。

 （5）樁端進(jìn)入堅(jiān)硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時(shí)，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標(biāo)，樁端標(biāo)高在征得設(shè)計(jì)單位同意后，可作為輔助控制指標(biāo)[3]。 （6）靜壓樁樁端進(jìn)入持力層，達(dá)到綜合確定的壓樁力要求，但未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，宜保持穩(wěn)壓1-2分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定。 （7）靜壓樁施工過(guò)程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對(duì)樁身產(chǎn)生比較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過(guò)正中，除機(jī)械故障外，不得停止沉樁施工。 （8）壓樁過(guò)程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。 （9）壓樁施工結(jié)束后，應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力實(shí)驗(yàn)和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。