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鋼結(jié)構(gòu)防腐施工環(huán)境控制

涂裝過程中，相對(duì)濕度不能大于 85% ，鋼板表面溫度要至少高于溫度 3℃ 。雨天、下雪以及大風(fēng)的天氣條件不宜涂漆作業(yè)。涂漆作業(yè)要在清潔的環(huán)境下進(jìn)行，避免新的涂層被灰塵等污染。噴砂結(jié)束后，通常要求在 4 小時(shí)以內(nèi)涂上底漆。如果在噴漆前，鋼結(jié)構(gòu)表面有發(fā)黃返銹現(xiàn)象，要求重新處理到原來規(guī)定的除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)才能涂漆。各涂層間涂覆間隔時(shí)間控制應(yīng)嚴(yán)格按照涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行。不能在少于涂裝間隔時(shí)間的情況下進(jìn)行施工，如果超過其涂裝間隔，則應(yīng)將前一道涂層用粗砂紙打毛后再進(jìn)行涂漆，以保證涂層間的附著力。在下道漆施工之前，必須對(duì)前道涂層進(jìn)行缺陷修正，以及表面的清潔工作，清除法油污、灰塵等。涂裝過程中，避免把涂料放在太陽下直射，應(yīng)該把準(zhǔn)備施工和正在施工的涂料放在陰涼的地方。在低溫季節(jié)，涂料要在室溫下貯存，施工時(shí)放在溫度較高的地方。涂漆結(jié)束后，漆膜要認(rèn)真維護(hù)，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏，搬運(yùn)中應(yīng)避免對(duì)涂層造成不必要的損傷。完工漆膜要求表面平整，色澤均一，漆膜厚度均勻，無氣泡、開裂、流掛、脫落，起皺，干噴摻雜雜物盒堆積等表面缺陷。干膜厚度測(cè)量，按照GB1764－89 漆膜測(cè)定法執(zhí)行，使用磁性測(cè)厚儀按檢測(cè)的要求檢查，所有的工件100% 進(jìn)行檢測(cè)，表面積大于2m2的工件，測(cè)量10處，每處測(cè)量3點(diǎn)取平均值記錄; 表面積小于2m2的工件，每處測(cè)量5處，每處測(cè)量3點(diǎn)取平均值記錄。判定標(biāo)準(zhǔn): 測(cè)量點(diǎn)的讀數(shù)90% 以上要達(dá)到規(guī)定的干膜厚度，余下 10% 的測(cè)量點(diǎn)要求達(dá)到規(guī)定膜厚的90%以上。

鋼結(jié)構(gòu)防腐加工制作流程

（19） 地樣法：在裝配平臺(tái)上按1：1放構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。  

（20） 仿型法：先用地樣法組裝成單面結(jié)構(gòu)，并加定位焊，然后翻身作為胎膜，在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu)。適用于橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)。  

（21） 立裝：根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適于放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)。  

建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐處理該怎么做？

1、根據(jù)腐蝕級(jí)別采取措施

建筑鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕可以分為強(qiáng)、中、弱、無四級(jí)。在強(qiáng)銹蝕(大量的CO2、SiO2、H2S工業(yè)環(huán)境)條件下，材料銹蝕速度較快，構(gòu)配件必須采取表面隔離性防護(hù);在中等銹蝕條件下，材料有一定的銹蝕，可采用提高構(gòu)件自身重量，或采用簡單的表面防護(hù);在弱銹蝕條件下，材料銹蝕較慢，但還需采取一些措施;無銹蝕條件下，材料銹蝕很緩慢或無明顯銹蝕痕跡，構(gòu)配件可以不采取防護(hù)措施。

2、關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理

基層處理：鋼結(jié)構(gòu)的防銹蝕基層處理要合格，要符合設(shè)計(jì)圖紙的具體要求，如采用醇酸磁漆、環(huán)氧富鋅漆、氯磺化聚乙烯、鍍鋅等。

溫度和濕度：涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，環(huán)境溫度宜在5-38℃，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，表面結(jié)露水時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。

噴涂鍍層厚度：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)天使用的噴涂鍍料當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂層性能：要考慮各種有害介質(zhì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的影響，選擇適合工作環(huán)境的噴涂鍍層，以保證防腐質(zhì)量