幾和
板式換熱器
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TEAI ENEHANOB FOUPMEN сO
六、安裝使用
高溫板式換熱器運行時宜控制與之接觸的介質(zhì)CI濃度不超過25ppm,以免造成板式換熱器換熱板片
的腐蝕。
安裝：
1、換熱器的布置應(yīng)留有足夠的空間來滿足拆裝、維護的需要。成對的排列的間隔小為1000毫米,
任一端應(yīng)留出大于高溫段管束長度的距離,以便能抽出管東或更新?lián)Q熱管。
2、基礎(chǔ)由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況及換熱器的幾何尺寸、重量自行設(shè)計。高溫板式換熱器用地腳螺栓均氣
地擰緊、固定。
3、一次介質(zhì)為蒸汽時,蒸汽入口前應(yīng)安裝安全閥。冷凝水出口連接管在安裝時應(yīng)向上彎曲高過板式
換熱器,使得板式換熱器內(nèi)存有少量的水保證密封墊片的使用壽命。并且保證蒸汽側(cè)為開式系統(tǒng),既蒸
汽凝水直接與大氣相通,不連接疏水閥。
4、一、二次介質(zhì)入出口均應(yīng)安裝壓力表和溫度計。
5、管路法蘭與換熱器的接管法蘭應(yīng)在不受力的狀態(tài)下連接,避免強力安裝。
6、擰緊法蘭螺栓時,應(yīng)按中心對稱、十字交叉的順序依次進行。并適當涂抹螺紋潤滑劑,以避免
“咬死”。
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試車
1、試車前應(yīng)清洗整個系統(tǒng),以免管路有雜質(zhì)堵塞換熱器。
2、試車時,開啟所有介質(zhì)出口閥門,關(guān)閉所有介質(zhì)入口閥門。
3、啟動循環(huán)泵后,緩慢打開介質(zhì)進口閥門,使介質(zhì)緩慢流入,直至從排氣口溢出。一般先注入溫度
較低的介質(zhì),再注入溫度較高的介質(zhì)。汽水換熱時,應(yīng)先二次網(wǎng)注水、排水、啟動循環(huán)泵,開啟高溫板
式換熱器冷側(cè)入口閥門,再緩慢打開蒸汽側(cè)入口閥門,以免造成沖擊,使高溫板式換熱器損壞。
4、關(guān)閉排氣口,注意溫度變化。調(diào)整介質(zhì)流量,使之保持在工況溫度。
5、開車或停車過程中,應(yīng)逐漸升溫或降溫,避免熱沖擊。
6、溫度上升到操作溫度時,要進行螺栓的熱緊。
使用:1、換熱器不得在超過規(guī)定的條件下使用。
2、二次水宜采用軟化水,以減少腐蝕和結(jié)垢。二次水入口前應(yīng)安裝除污裝置以避免污物堵塞換熱器。3、蒸汽入口前宜安裝溫度控制閥,以避免換熱器過熱而影響密封墊片的使用壽命。
4、經(jīng)常對冷側(cè)、熱側(cè)的溫度及壓力記錄,在壓力降增大和傳熱系數(shù)降低達到一定程度時,應(yīng)選擇有
效的方法進行清洗。5、停車時,必須先關(guān)閉溫度較高介質(zhì)入口閥門, 2小時后再關(guān)閉溫度較低介質(zhì)出口閥門。
6、汽水換熱時,嚴禁在二次水停止循環(huán)時繼續(xù)供給蒸汽,導(dǎo)致設(shè)備超溫損壞。
維護：
換熱器長期使用以后,高溫換熱裝置的換熱管內(nèi)外壁及板式換熱器板片結(jié)垢或有腐蝕物黏附,使傳
熱效率降低,發(fā)生故障或堵塞,所以要適當清理污垢。在汽水換熱時,高溫換熱裝置結(jié)垢主要集中在換
熱管內(nèi)表面上,清洗時應(yīng)拆卸與板式換熱器的連接彎頭和橢圓封頭。清洗管內(nèi)的常用方法:1、電動清洗:即由電動機帶動一根柔性軸做旋轉(zhuǎn)運動,軸端套有尼龍刷進行旋轉(zhuǎn)洗劇,并通過一個
不漏水的罩把水注到軸的周圍,以及時洗出刷松的污垢

其具有傳熱系數(shù)高、占地空間小、熱損失小、拆裝方便等諸多優(yōu)點。
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板式換熱器
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一、產(chǎn)品概述
板式換熱器是傳熱設(shè)備中應(yīng)用廣的設(shè)備之一,其具有傳熱系數(shù)高、占地空間小、熱損失小、拆裝
方便等諸多優(yōu)點。我廠的板式換熱器有等截面系列(HBR和BR系列1及不等截面系列(HBBA和BBR系
列),都嚴格遵循中國的GB16409-1996和美國的ASME標準制造。我廣的工藝設(shè)計保證了我們的核式
換熱器在各個應(yīng)用領(lǐng)域中長期無故障使用。
換熱板片是板式換熱器的核心傳熱元件,我廠的換熱板片是對各應(yīng)用領(lǐng)域的具體情況具體分析后,
將換熱板片的長寬比、波紋深度、波紋節(jié)距、波紋角度通過計算機優(yōu)化處理,使得板式換熱器的傳熱系
數(shù)與壓力降更好的匹配。
BR系列板式換熱器是冷熱介質(zhì)流通截面積相等的板式換熱器,多用手冷熱介質(zhì)流量相等的場合。
BBR系列板式換熱器為冷熱介質(zhì)流通截面積不等的板式換熱器,換熱板片為對角流設(shè)計,更能使冷熱介
質(zhì)換熱充分。其流道一寬一窄,使冷熱介質(zhì)流量不等時,能達到經(jīng)濟的流速,提高傳熱系數(shù)的同時流通
阻力并不增大。
BR系列和BBR系列板式換熱器換熱板片波紋型式均為人字形,人字形波紋板片裝配時依次倒置,在
流體通道形成網(wǎng)隔融點,流道交叉變化,流動方向多變,使湍流加劇,傳熱系數(shù)提高,水一水換熱時,傳
熱系數(shù)可達7000W/m2.℃。
我廠在BR, BBR系列的基礎(chǔ)上,新開發(fā)研制出HBR及HBBR系列板式換熱器,其特點是在同等條華
下,傳熱系數(shù)高,阻力小,板型采用雙面槽密封,提高了密封效果;板片組合變化多樣,能更好地適壓
不同工況和用途的需要。
換熱器的密封膠墊有粘接墊片和免粘墊片,讓用戶有更大的選擇余地。粘接式密封膠墊是用黏合
粘在換熱板片的密封槽內(nèi)。免粘式密封膠墊是在膠墊上增加多處卡扣,密封膠墊的卡扣插入板片溝槽內(nèi)
從而將膠墊與換熱板片固定。

主要技術(shù)性能參數(shù)如下：
1、 單板換熱面積：0.05㎡-2.0㎡2、 裝機面積：0.5㎡-700㎡，(在此范圍可實現(xiàn)任意規(guī)格)。3、 傳熱系數(shù)：2500-6000w/㎡.℃(2150-5160kcal/㎡.h.℃) 4、 工作壓力：0.6-1.6mpa 5、 工作溫度：高280℃6、 單臺大處理量：1200m3/h
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產(chǎn)品性能與特點 1、經(jīng)濟高效 板式換熱器由一次沖壓成型的波紋板片裝配而成，金屬耗量低，當使用耐腐蝕材料時，投資成本明顯低于其他類型的換熱器。對于非腐蝕性的介質(zhì)其價格也具有的競爭力。對于相同的熱負荷，比其他類型換熱器重量輕，對設(shè)備基礎(chǔ)的投資少。 2、傳熱系數(shù)高 雷諾準數(shù) ＞１０時，即可產(chǎn)生劇烈湍流，一般總傳熱系數(shù)可高達３０００－７０００ｗ／ｍ^2ｋ。 3、熱損失小 通過逆流的形式進行熱交換，可達到１℃的端