底漆

底漆作用是防止或阻緩銹蝕、提供與底材的附著力、為后道漆打底和底材修正。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜與基層和下道漆結合牢固，即就是要有好的附著力，阻止銹蝕的發(fā)生。

防銹底漆選用除了考慮防銹性能以外，必須考慮采用表面處理方法，尤其是新建鋼結構

防銹底漆至關重要。建議首選有陰極保護性的富鋅底漆或熱涂鋅鋁涂層;采用噴射除銹的表面處理方法;盡量選用環(huán)氧防銹底漆。

底是基礎，在整個涂層體系中極為重要，它應具有下列特點：

①基體表面(如鋼、鋁、混凝土等不同的金屬材料和非金屬材料)有良好的附著力，其樹脂基體中往往含有羧基等極性基團。

②底漆應黏度較低，對物面有良好的潤濕性，且其溶劑揮發(fā)慢，有充分時間，對焊縫、銹痕等部位能透較深，從而產(chǎn)生較強的錨固作用。

③底一般不能太厚，如造船工業(yè)中使用的車間底漆，膜厚在15-20μm環(huán)氧富鋅防銹底的厚度在30～50μm通常膜太厚會引起收縮應力，損及附著力。但隨著涂料技術的進步，或因涂裝環(huán)境的要求需減少涂裝道數(shù)，也采用了厚膜型防銹底漆，如目前海上平臺普遍采用的厚膜型無機硅酸鋅底，要求一道膜厚在65～75μm。

④一些底漆中含有堿性料，如紅丹、堿式鉻酸鉛等鉛化合物和近期開發(fā)的一些不含鉛的新型堿性顏料，當水、氧和酸性物質通過涂層進行透時，堿性顏料就與這些物質中和，使涂層和金屬界面保持微堿性，涂層便顯示出防腐蝕功能。因為金屬腐蝕時在陰極呈堿性，所以底漆的基料宜具有附堿性。

⑤一些底漆中含有具有陰極保護作用的顏料，如以鋅粉為主要顏料的富鋅底漆。通過鋅粉粒子間的互相接觸和與鋼基底的接觸形成導電通路，起到電化學陰極保護作用。底漆中應含較多的顏料、填料，其作用是:使漆膜表面毛糙，增加與中間層或面漆的層間密合;使底漆的收縮率下降，因為底漆在干燥成膜過程中溶劑揮發(fā)與樹脂的交聯(lián)固化均產(chǎn)生體積收縮而降低附著力，加人顏料后因為顏料不收縮，整個漆膜的收縮率邊小，保持底漆的附著力;顏料顆粒能屏蔽減少水、氧、離子的透過。

⑥底漆的基料應具有屏蔽性，阻擋水、氧、離子的透過。

涂裝體系中，多道涂層是必需的，彌補單道涂層的缺陷，增強屏蔽性能，因為單道涂層不可能具有涂料系統(tǒng)所有特性，提高了性能，提高其外觀性能，防止孔，讓面漆更光滑平整。

中間漆在防腐蝕涂料體系中起到承上啟下的作用，要求中間漆與底漆及面漆附著力良好。漆膜之間的附著并非主要是靠極性基團之間的吸力，而是靠中間層所含溶劑將底漆溶脹，使兩層界面的高分子鏈纏結緊密。通過溶劑的替換來改善與底漆和老化涂層的相容性等。在重防腐蝕涂料系統(tǒng)中，中間層的作用之一是能較多地增加涂層厚度以提高整個涂層的屏蔽性能。在整個涂層系統(tǒng)往往底漆不宜太厚，面漆有時也不宜太厚，所以將中間層涂料制成觸變型高固體厚膜涂料，用無氣噴涂，一次可獲厚膜。增加了系統(tǒng)的整體厚度，增加了漆膜的屏蔽性，有些中間漆含有云鐵或鋁粉來提高性能，顏料的替換來改變面漆的遮蓋力，如最常用的環(huán)氧云鐵中間漆。