污泥低溫干化機工作原理：將中溫高濕的廢熱空氣進入熱回收器進行次冷凝除濕，再進入冷媒系統(tǒng)中的蒸發(fā)器第二次冷凝除濕，這時經(jīng)過二次除濕的空氣，含水量大量減少，溫度變低，又回到熱回收器中與中溫濕空氣進行能量交換，次升溫，變成中溫干空氣，再到冷媒系統(tǒng)冷凝器，第二次升溫，高達78℃，穿過污泥表面，放熱降溫，變成中溫高濕空氣反復循環(huán)。除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置；除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結潛熱加熱空氣達到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結合,是干燥過程中能量循環(huán)利用。

我們能給的不止一臺烘干設備，更是一站式的服務
售前
1、免費為客戶提供技術咨詢服務
2、向客戶提品資料和公司等
3、為客戶提供物料烘干試驗，免費郵寄試烘樣品到客戶手上
4、邀請客戶到我司實地考察，參觀生產(chǎn)場地、研發(fā)實驗室、測試實驗室等
5、客戶可實地考察我司相關樣板工程
6、根據(jù)客戶需要烘干的物料及烘干要求，提供相應的烘干工藝指導
7、可上門實地勘察，根據(jù)場地與當?shù)貧夂蛱攸c，為客戶設計合理的主機及烘房
配置方案。
售中
1、由經(jīng)驗豐富的安裝技術人員上門安裝，嚴格按照相關規(guī)范要求進行安裝調試，確保如期高質量交付
2、設備交付時，雙方共同驗收
3、為客戶提供全面、專業(yè)的使用和保養(yǎng)維護培訓
售后
1、我司擁有專業(yè)的售后服務團隊，在接到客戶的服務信息或反饋問題時，在
短時間內做出讓客戶滿意的答復和處理
2、產(chǎn)品自購買之日起質保12個月，期間如發(fā)生非人為的質量問題，我司進行免
費質量保修，如不能維修的配件，將免費更換
3、質保期滿后，我司將繼續(xù)提供終身維護服務。

污泥干化處理設備售后說明設備運至需方后保修期為一年，在保修期內，無論何種零件損壞，都由我方無償提供，并免費服務。終身跟蹤服務，凡超過一年保修期的設備，對損壞零件的調換，僅收取零件的成本費，實行免費服務。量身定制+長期跟蹤服務+上門安裝調試+一年質包+終生維修

產(chǎn)品優(yōu)勢
一、適用范圍廣
1、可廣泛適用于市政、印染、造紙、電鍍、化工、皮革等各類型污泥的干化處理;
2、單臺設備日除濕去水量從200公斤到50噸，均有型號可滿足;
3、可以直接使用電能，也可以使用蒸汽、余熱等能源;
4、可以“集中處理”或“分散處置”，適應不同地區(qū)污泥處置政策要求;
5、不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用;
二、高效減量
1、可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置;
2、干化過程有機成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用;
3、減量可高達80%以上，可節(jié)約大量后期運輸成本;
4、采用巴斯德(巴氏)滅菌方法—低溫加熱殺菌，干化溫度70℃以上時間90min-120min，有效殺菌高達90%以上;
三、節(jié)能設計
1、采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放;
2、每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗125kw.h;
3、每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗200kw.h;
4、每1度電可除水4公斤(除濕性能比1:4kg.H2o/kw.h);
四、安全無危害
1、全封閉40—75℃低溫工作，無需充氮運行;
2、干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，無揚塵和爆炸隱患;
3、污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦;
4、無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右);
5、干料為顆粒狀，無粉塵危險;
6、出料溫度低(<50℃)，無需冷卻，直接儲存;
五、環(huán)保無臭氣
1、整套設備系統(tǒng)采用密閉式設計，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置;
2、采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少;
3、冷凝水(污泥水份)處置簡單，可直排;
4、適應城區(qū)、鄉(xiāng)村、風景名勝區(qū)污水廠;
六、經(jīng)濟節(jié)約
1、占地面積小，平均處理每噸濕泥占地約4m2;
2、可安裝在地下室，節(jié)約土地面積;
3、無復雜的土建結構、基礎建設，節(jié)約土建成本;
4、設備安裝簡單，安裝、調試周期短，節(jié)約時間成本;
七、智能運行
1、設備全自動運行，節(jié)約大量人工成本;
2、“PLC+觸摸屏”智能控制，可實現(xiàn)遠程集中控制;
3、出料含水率可任意調節(jié)(10%-50%);
八、穩(wěn)定耐用
1、采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長;
2、運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上;
3、無易損、易耗件，使用管理方便;