鋼研納克HD-6擴(kuò)散氫測(cè)定儀是以氣相色譜方法測(cè)量焊縫金屬擴(kuò)散氫容量的儀器。該儀器 由兩部分構(gòu)成，即取樣器和分析器。分析器為一氣相色譜儀，以純氬氣作載氣。待 測(cè)試樣儲(chǔ)于取樣器的試樣筒中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后試樣中的擴(kuò)散氫擴(kuò)散出并保留在試樣筒 中。用氬載氣將試樣筒中的氣體載入氣相色譜系統(tǒng)進(jìn)行分離，分離出的氫氣由熱導(dǎo)池進(jìn) 行檢測(cè)，檢測(cè)信號(hào)用微機(jī)進(jìn)行處理、計(jì)算并打印出焊縫金屬中擴(kuò)散的氫氣量（ml)。根 據(jù)測(cè)得的擴(kuò)散氫的含量，按下式計(jì)算出焊縫金屬試樣（熔敷金屬）中擴(kuò)散氫的含量.

影響層狀撕裂的因素很多，主要有以下幾方面：
1：非金屬夾雜物的種類(lèi)、數(shù)量和分布形態(tài)是產(chǎn)生層狀撕裂的本質(zhì)原因，它是造成鋼的各向異性、機(jī)械性能差異的根本所在。
2：Z向拘束應(yīng)力 厚壁焊接結(jié)構(gòu)在焊接過(guò)程中承受不同的Z向拘束應(yīng)力、焊后的殘余應(yīng)力及載荷，它們是造成層狀撕裂的力學(xué)條件。
3：氫的影響 一般認(rèn)為，在熱影響區(qū)附近，由冷裂誘發(fā)成為層狀撕裂，氫是一個(gè)重要的影響因素。

各種鋼產(chǎn)生冷裂的[H]cr值是不同的，它與鋼的化學(xué)成分、鋼度、預(yù)熱溫度，以及冷卻條件等有關(guān)。
1：焊接時(shí)，焊接材料中的水分、焊件坡口處的鐵銹、油污，以及環(huán)境濕度等都是焊縫中富氫的原因。
一般情況下母材和焊絲中的氫量很少，而焊條藥皮的水分和空氣中的濕氣卻不能忽視，成為增氫的主要來(lái)源。
2：氫在不同金屬組織中的溶解和擴(kuò)散能力是不同的，氫在奧氏體中的溶解度遠(yuǎn)比鐵素體中的溶解度大。
因此，在焊接時(shí)由奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時(shí)，氫的溶解度發(fā)生突然下降。
與此同時(shí)，氫的擴(kuò)散速度恰好相反，由奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時(shí)突然增大。
焊接時(shí)在高溫作用下，將有大量的氫溶解在熔池中，在隨后的冷卻和凝固過(guò)程中，由于溶解度的急劇降低，氫極力逸出，但因冷卻很快，使氫來(lái)不及逸出而保留在焊縫金屬中形成擴(kuò)散氫。

HD-6型擴(kuò)散氫測(cè)定儀，采用氣相色譜熱導(dǎo)檢測(cè)法，可對(duì)熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)定。適用于焊條廠、密閉容器生產(chǎn)廠、焊接行業(yè)（焊接手段可采取手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊）、檢測(cè)研究所等行業(yè)。