煙氣脫硫中脫硫塔、除霧器，噴淋管路的防腐，出入口部位溫度一般不超過200度，存在氣體液體腐蝕，酸堿腐蝕嚴(yán)重。選擇涂料種類ZS-1034耐酸堿防腐涂料采用無機(jī)納米IPN技術(shù)，酚氟改性成膜樹脂，填料采用了納米碳化硅、石墨、黑石粉、重石粉、氧化釔等粉料合成。
ZS-1034耐酸堿防腐涂料涂料涂層致密性高，有效屏蔽氣體和腐蝕液滲透，很好的防止涂層靜電的積累，導(dǎo)電性高，有效防止酸堿腐蝕介質(zhì)物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，涂層硬度高，抗沖擊、光滑飽滿，耐溫幅度在-45℃到150℃之間，抗熱震系數(shù)高，附著力好，適合涂刷在部分濃度的各種酸堿氣液、溶劑、中間體和鹽中抗腐蝕，長期保護(hù)機(jī)體不受腐蝕。
ZS-1034耐酸堿防腐涂料耐腐蝕性能好：涂料可以長期在酸、堿、鹽、溶劑、中間體等介質(zhì)中使用，經(jīng)測試該防腐涂料在 5%-50% 的硫酸、5%-10% 鹽酸泡、5%-20%氯化鈉和二溶液中浸泡30天，涂膜無任何變化，無粉化變色脫落、在2000 小時(shí)鹽霧試驗(yàn)漆膜無任何變化。
煙氣脫硫中防腐涂料，ZS-1033耐氫氟酸(HF)防腐涂料，是北京化工有限公司研發(fā)科技人員，經(jīng)過五年的市場跟蹤調(diào)查和試驗(yàn)室不斷反復(fù)試驗(yàn)，推出的耐強(qiáng)酸特種防腐涂料，涂料選用酚醛樹脂、重晶石、納米鉻粉、防介質(zhì)固體填料等特種材料精加工而成，涂層致密穩(wěn)定，耐強(qiáng)酸，特別是耐氫氟酸(HF)腐蝕效果好。
煙氣脫硫中防腐涂料，ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料高溫鈍化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐溫達(dá)到250℃，涂層高致密，材料分子不容易失去電子，涂層耐溶脹性能好。
ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料涂層可以長時(shí)間耐住強(qiáng)氧化性材料如濃酸溶液(鹽、硫、硝)、強(qiáng)中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。
ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料在非極性溶劑中汽油、噴氣燃料油等,在濃酸溶液中、濃硫酸、濃硫酸等，在醋酸丁酯、二、中低極性溶劑，在無水乙醇高極性溶液中，100℃浸泡500小時(shí)后，ZS-1032耐強(qiáng)氧化防腐涂料涂層的溶脹率都不超過5‰。
煙氣脫硫中防腐涂料，外部循環(huán)泵，引風(fēng)機(jī)可以選用ZS-1041煙氣防腐涂料，耐磨耐沖刷防腐。
ZS-1041煙氣防腐涂料成膜物質(zhì)：是以無機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機(jī)聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機(jī)—有機(jī)螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。
涂料固體顏料主要成分采用無機(jī)抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。
涂料并且使用無機(jī)陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強(qiáng)性，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當(dāng)?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增?qiáng)劑。
煙氣脫硫中防腐涂料，涂料通過各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使ZS-1041煙氣防腐涂料涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。
煙氣脫硫中防腐涂料，石灰破碎設(shè)備可以選用高硬度耐磨涂料系列。
ZS-911耐磨防水涂料是北京公司與部隊(duì)合作研發(fā)的新型節(jié)能耐磨涂料，其主要由高溫分子材料、耐磨骨料、超微粉體和無機(jī)聚合物分散液組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)210Mpa以上，是普通混凝土、耐火澆注料和普通的金屬無法比擬的。
ZS-1031耐磨防腐涂料采用的是無機(jī)—有機(jī)改性溶液和粒徑不同的納米無機(jī)陶瓷粉料，涂料這樣的組成發(fā)揮了材料的物理和化學(xué)特性。無機(jī)—有機(jī)改性溶液成膜后飽滿光滑可以減少摩擦阻力，顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦
煙氣脫硫中防腐涂料，脫硫防腐不到位對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，北京化工有限公司多種涂料的研制對(duì)整個(gè)脫硫系統(tǒng)意義重大，實(shí)踐證明應(yīng)用效果非常好，能完全替代傳統(tǒng)鱗片膠泥，具體非常廣大的前景。

認(rèn)真查找堵塔的根本原因，是設(shè)備設(shè)計(jì)安裝問題的，找機(jī)會(huì)進(jìn)行技術(shù)改造，比如脫硫塔在填料的裝填和選用上，宜按三層裝填，每層高度5-6米，填料總高15-18米，填料以散裝聚丙烯￠50-70㎜為主，下段填料宜選大規(guī)格以防堵
氣液分布器、再分布器、除沫器等部件設(shè)計(jì)應(yīng)合理，氣液分布面要適當(dāng);填料托架多為駝峰板，各企業(yè)或多或少都發(fā)生過駝峰堵塞，嚴(yán)重時(shí)駝峰槽被堵滿，不得不停車扒填料清理，建議將駝峰板改為格子板;氧化再生槽內(nèi)應(yīng)設(shè)1-2層分布板，孔板的作用是使氣液混合物通過孔板時(shí)再經(jīng)混合攪動(dòng)，以利再生效率提高，孔徑過大，混合攪動(dòng)作用減弱;保證檢修質(zhì)量，在塔內(nèi)填料扒出后，應(yīng)對(duì)塔內(nèi)進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，做好再生槽硫泡沫的浮選和溢流，再生壓力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要穩(wěn)定,防止大幅度波動(dòng)而將沉淀泛起帶入塔內(nèi);控制好再生溫度，再生溫度過高則副反應(yīng)加快，產(chǎn)生副鹽多,副鹽結(jié)晶，造成堵塔。
保證足夠的循環(huán)量和噴淋密度,使附在填料表面的積硫得到?jīng)_刷,減量生產(chǎn),不宜調(diào)節(jié)循環(huán)量,應(yīng)以降低溶液總堿度為手段。重視熔硫回收及加工，熔硫殘液要經(jīng)逐級(jí)沉淀、過濾、冷卻、氧化并將雜質(zhì)清除后再返回到系統(tǒng)。
選用質(zhì)量過硬的催化劑，東獅牌888催化劑。由于其特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)而具有極強(qiáng)的吸氧載氧能力，在脫硫過程中，不斷地釋放出具有很強(qiáng)活性的原子態(tài)氧，能迅速將H2S和部分有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，從而大大提高脫硫效率，脫除有機(jī)硫可達(dá)50%以上，氧化再生時(shí)析出的硫顆粒大，易分離回收，使脫硫液粘度降低，懸浮硫減少，溶液清亮。
另外，888催化劑不但能吸附氧，活化氧，還能形成多硫化物，多硫化合物被再生時(shí)析出硫，以致溶液中的懸浮硫逐漸降低，填料上粘附著的硫也逐漸松懈下來，故具有一定的清洗塔的作用。
對(duì)塔堵后，阻力上升，出塔氣體出現(xiàn)帶液現(xiàn)象的處理。據(jù)筆者多年的操作和管理經(jīng)驗(yàn)，一方面可加大循環(huán)量來沖塔，另一方面可在貪液中加入一定量的植物油，以消除塔內(nèi)沉積在填料上的硫泡及積硫，一般植物油一次加入量在200-300mL為宜，加入量過多，則在塔阻下降后，脫硫效率會(huì)有所降低，主要原因是植物油是高分子有機(jī)化合物，是一種消泡物質(zhì)，了解到從而影響再生系統(tǒng)單質(zhì)硫的浮選，導(dǎo)致溶液再生效果不佳，但會(huì)在一兩天后轉(zhuǎn)入正常。
需特別注意的是，在加植物油來清洗塔期間，硫泡會(huì)大量增多，宜加強(qiáng)再生槽硫泡的浮選，保證正常溢流，同時(shí)要加強(qiáng)熔硫回收工作。
總之，塔堵原因較多，要認(rèn)真查找脫硫堵塔的原因，對(duì)癥下藥，采取有效措施，才能解決根本問題，幫助使用脫硫的客戶朋友解決根本問題。

玻璃鋼脫硫塔在安裝設(shè)備施工時(shí)都有很嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮髁鞒毯桶踩胧?，要知道一個(gè)脫硫設(shè)備的順利運(yùn)行和安裝師傅的認(rèn)真程度有很大關(guān)系。
其次，安裝現(xiàn)場的布置和安全預(yù)防也是很重要的一步，寧愿在安全上多受累也不能在危險(xiǎn)走鋼絲，事故往往處于大意和麻痹，一個(gè)公司嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)章制度不僅是對(duì)客戶負(fù)責(zé)更是對(duì)用汗水付出的安裝工人們負(fù)責(zé)，下面我們來看一下，脫硫塔廠家對(duì)安裝現(xiàn)場的布置都有哪些規(guī)定：
開工前對(duì)脫硫塔檢修現(xiàn)場全部用隔離圍欄進(jìn)行隔離，只留一個(gè)出口有安全管理人員負(fù)責(zé)進(jìn)出管理。
按脫硫區(qū)域檢修平面布置圖要求存放檢修材料、機(jī)具，物品擺放整齊、有序。
對(duì)內(nèi)部易燃物品進(jìn)行檢查和清理。
脫硫塔人孔處設(shè)有自發(fā)光指示燈。
電氣工器具的電源開關(guān)設(shè)置在吸收塔外面并設(shè)置明顯標(biāo)志。
電焊機(jī)、電源箱做好防雨措施，電焊機(jī)可靠接地，并裝有漏電保護(hù)器。
脫硫塔可靠靜電接地已落實(shí)，脫硫塔內(nèi)部照明使用低壓防爆燈具，變壓器及開關(guān)放置在人孔門外部。
在脫硫塔作業(yè)面的人孔門外側(cè)設(shè)置監(jiān)護(hù)人，在防腐噴涂作業(yè)期間增減監(jiān)護(hù)人員。
氧氣瓶乙炔瓶立放固定，防震圈齊全，氣瓶距離8m，距離明火10m。
拆卸下頂部排氣門并加裝向塔內(nèi)送氣的風(fēng)機(jī)，在脫硫塔中部人孔門和底部人孔門加裝向吸收塔內(nèi)排氣的風(fēng)機(jī)，搭設(shè)的腳手架安全牢固、符合安全規(guī)范要求。在脫硫塔中部、頂部靠近防腐噴涂作業(yè)面的人孔門處、除霧器處接臨時(shí)消防水管并配備消防報(bào)警裝置，消防水閥門有人負(fù)責(zé)保證隨時(shí)好用，消防水壓力正常，隨時(shí)進(jìn)行施救。
脫硫塔內(nèi)部作業(yè)面和人孔門外各放充足的干粉滅火器，用過的消防器材隨時(shí)更換。
動(dòng)火作業(yè)期間，作業(yè)面平臺(tái)、除霧器之間鋪滿防火毯、封堵嚴(yán)密。

一、高處作業(yè)、交叉作業(yè)群組協(xié)同作業(yè)采取防護(hù)措施:
(1)按規(guī)定正確使用安全帶、工具袋：
(2)禁止攀登不牢靠的構(gòu)架，踩踏登石棉板"瓦棱板等輕型材料作業(yè)，必要時(shí)須鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固定;
(3)不許上下投擲工具或材料;吊裝時(shí)應(yīng)捆扎牢固;
(4)所有進(jìn)入脫硫塔工作現(xiàn)場的人員按照規(guī)定勞保著裝;根據(jù)施工需要配置職業(yè)防護(hù)用品;
(5)施工時(shí)移開的溝"坑"孔"洞蓋板"圍欄，離開現(xiàn)場時(shí)，必須及時(shí)恢復(fù)或采取有效隔離!
(6)高處施工應(yīng)當(dāng)消除上部空間易墜落物品，搭設(shè)隔離措施"搭防護(hù)網(wǎng)，臨邊作業(yè)拆除防護(hù)后要及時(shí)恢復(fù)，或落實(shí)硬桿防護(hù)和警示標(biāo)識(shí);工作面下方應(yīng)有警戒區(qū)"設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)或其它防護(hù)隔離措施，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)作業(yè);
二、周邊防護(hù)
脫硫塔施工過程中人員進(jìn)入其他設(shè)備、管線運(yùn)行區(qū)域、致使正在運(yùn)行區(qū)域停工或造成自身的損害!可能的事故后果:造成局部停工、人員受傷!控制措施:現(xiàn)場施工做好周邊防護(hù)，防止無關(guān)人員進(jìn)入，同時(shí)防止現(xiàn)場施工人員進(jìn)入其他區(qū)域。
重慶脫硫塔
三、施工用電
風(fēng)險(xiǎn)源: 脫硫塔施工過程中接線"接地"接零有缺陷時(shí)易造成人員觸電"導(dǎo)體溫度過高引燃周圍!可能的事故后果:人員觸電"設(shè)施損壞"火災(zāi)!控制措施:電工施工作業(yè)時(shí)要落實(shí)監(jiān)督人員職責(zé)，按照規(guī)章制度掛牌，電工要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全技術(shù)操作規(guī)程，線路敷設(shè)要有防護(hù)措施，線路接頭做好防水"絕緣包扎，移動(dòng)式電器手持電動(dòng)工具做到一機(jī)一閘 一保護(hù)。