巖石劈裂棒開山機(jī) 鋅礦銅礦鎢礦洞采設(shè)備分裂機(jī)



一、液壓劈裂棒構(gòu)成以及工作原理 

劈裂棒是由一條油缸，10個(gè)活塞器，動(dòng)力站、高壓油管幾大部件組成。連接一根進(jìn)油管，一根回油管。進(jìn)油時(shí)液壓劈裂棒的活塞會(huì)伸出，也就是巖石開始破裂。它的動(dòng)力源是由液壓動(dòng)力站通過油管傳輸液壓油，可達(dá)到120Mpa，理論分裂力1200T.單根30kg,一個(gè)動(dòng)力站可高配6根。標(biāo)配是4根。 

二、液壓劈裂棒工作過程 

  液壓劈裂棒的整個(gè)工作過程都是以超高壓油站為源動(dòng)力。 120Mpa以屬于超高壓序列，對(duì)于各個(gè)部件之間的密封性必須高標(biāo)準(zhǔn)。我們所生產(chǎn)的超高壓油站，其核心部件都是采取進(jìn)口裝置。真正達(dá)到零故障。在油站設(shè)計(jì)過程中我們自主研發(fā)一項(xiàng)智能化裝置，當(dāng)壓力達(dá)到120Mpa時(shí)，電機(jī)會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，油泵會(huì)停止工作，整個(gè)油站處于保壓狀態(tài)。 

這種裝置有幾大好處； 

    1.可以延長液壓油站使用壽命。 

    2.可以讓壓力更加穩(wěn)定。 

    3.在實(shí)際操作過程中還節(jié)省了相當(dāng)一部分時(shí)間。 

  液壓劈裂棒工作時(shí)間短，就是活塞從油缸伸出的時(shí)間。在1分鐘之內(nèi)方可達(dá)到分裂巖石的明顯效果。首先將液壓劈裂棒放入孔內(nèi)，務(wù)必保證活塞全部放入。啟動(dòng)電源，換動(dòng)手動(dòng)換向閥至藍(lán)色油管，開始進(jìn)油，活塞開始伸出，在孔內(nèi)產(chǎn)生向臨空面方向的推力，巖石表面會(huì)出現(xiàn)分裂紋路。液壓油表顯示液壓達(dá)到120Mpa時(shí)，液壓站停止工作，處于保壓狀態(tài)，意味著工作以完成。只要換動(dòng)手動(dòng)閥黑色油管，活塞收縮，人工提出。 依次重復(fù)，操作簡單，方便易學(xué)。 

三、液壓劈裂棒油管重點(diǎn)介紹 

  在所有液壓設(shè)備當(dāng)中，液壓油管是整個(gè)液壓系統(tǒng)工作的交通要塞，它負(fù)責(zé)傳送液壓油，抗壓強(qiáng)度要求極高。液壓油管質(zhì)量不過關(guān)會(huì)出現(xiàn)爆管事故，對(duì)工人師傅可能造成人身傷害，存在一定的安全隱患。劣質(zhì)液壓油管我們應(yīng)該排斥。我們所使用的高壓油管，抗壓值350mp，而金德力劈裂棒只需要120mp。油管主要由內(nèi)膠層、中膠層、2、4、6層鋼絲纏繞層、外膠層組成。內(nèi)膠層具有使輸送介質(zhì)承受壓力，保護(hù)鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護(hù)鋼絲不受損傷，鋼絲（ф0.3-2.0增強(qiáng)層）層是骨架材料起增強(qiáng)作用。每根高壓油管出廠都要經(jīng)過爆破檢測。經(jīng)檢驗(yàn)合格，方才投入市場。安全系數(shù)高，可放心使用。 

四、液壓劈裂棒操作方法: 

  1.向油站加入46#或68#抗磨液壓油，需加滿。液壓油站下方有游標(biāo)，參照游標(biāo)即可。 

  2.將高壓油管與劈裂棒相連接，油管顏色可分藍(lán)色，紅色，黃管高壓，紅管低壓 

  3.需接好三相四線380v。電機(jī)需正傳，順時(shí)針方向。 

  4.打100mm孔，孔深 淺120cm。 

  5.孔距50cm，與臨空面距離50cm.這是針對(duì)花崗巖開采標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)巖石巖質(zhì)而定。 

   液壓劈裂棒主要適用于各種堅(jiān)硬巖石的無聲開采，花崗巖，火山巖，石英巖、玄武巖，石英斑巖、硅質(zhì)片巖，砂巖、石灰?guī)r、大理巖、白云巖、黃鐵礦等。 

 
一般來說，鈦板板式換熱器因?yàn)榱鞫群芨?，結(jié)垢不像殼管換熱器那樣的嚴(yán)重，但是也因?yàn)楣嵯到y(tǒng)中，因?yàn)樗捎玫拟伆灏迨綋Q熱器板件流速好笑，所以存在結(jié)垢現(xiàn)象，水質(zhì)不能忽視。由于鈦板板式換熱器板間距較窄，在2.5mm-5.5mm，特別是集中供熱系統(tǒng)中的常用的人字形波板片的板式換熱器，因?yàn)榘彘g接觸點(diǎn)較多，所以當(dāng)熱媒中懸浮物和水總和那個(gè)的污物較多的時(shí)候，很容易、造成堵塞，對(duì)于初次運(yùn)行的集中供熱的系統(tǒng)，堵塞現(xiàn)象更為嚴(yán)重，導(dǎo)致?lián)Q熱器無法正常運(yùn)行，既要重新洗，極可能的將粒徑調(diào)到大于2mm固體隔離在進(jìn)入板式換熱器之前全部洗掉剛竣工的集中供熱系統(tǒng)，雖然經(jīng)過沖洗，但是污物還是非常多，為了避免污物進(jìn)入換熱器，采用旋流除污器將大顆粒污物處理完，第二采用液體過濾器將小顆粒徑的污物處理完全。