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淺談精密鑄件的流程

 壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行制作臘模

修蠟---對臘模進行修正

組樹---將臘模進行組樹

  制殼包括  （掛沙、掛漿、風干)

后處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、）

澆注包括  （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

后處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

檢驗包括  （蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

精密鑄造中蠟模制造中有關問題

壓蠟成型機(壓蠟機)

蠟料在壓蠟機中被壓成蠟模, 也就是蠟模的性質在很大程度上受壓蠟機參數(shù)的制約, 這直接關系到壓蠟機的設計、結構和性能。例如對一臺直立式高壓半固態(tài)壓蠟機來說, 在進行壓蠟操作以前, 必須先檢查蠟料溫度、射出壓力、壓射時間、冷卻時間、壓型溫度。然后根據工藝卡的規(guī)定進行操作。壓蠟成形機的性能主要表現(xiàn)在它所能調節(jié)的工藝參數(shù), 其中包括, 手動式、自動式; 蠟桶溫度調節(jié)、注蠟口溫度調節(jié); 合型力調節(jié)、合型行程調節(jié); 壓射壓力調節(jié)、壓射速度調節(jié)、壓射時間調節(jié); 回程速度調節(jié)等。例如有的鑄件, 其蠟模兩端各有兩個孔環(huán),由于孔環(huán)與本體的連接比較薄弱, 所以在連接處易發(fā)生肉眼可見的微裂紋, 后來通過調節(jié)射出速度和保持時間, 這種缺陷就消除了。由此可知, 壓蠟機所能調節(jié)的工藝參數(shù)及其調節(jié)范圍、調節(jié)方法及正確控制對制造合格蠟模是極為重要的。壓蠟機的中心部分是蠟筒。其尺寸為<100mm ×400mm , 用來放置蠟棒, 經充分預熱的蠟棒放入蠟筒中, 而蠟筒用電加熱, 溫度保持在射出溫度上, 當壓型的注入口放到蠟筒的注蠟口(射出口) 后(注蠟口有獨立的加熱保溫系統(tǒng)) , 即可啟動油泵, 驅使上部活塞向下移動, 把蠟料壓入型中; 保壓一定時間后, 折開壓型, 取出蠟模。全過程的主要參數(shù)是: ①半固態(tài)蠟料的溫度控制在稍高于射出溫度, 通常取55～60 ℃, 為使蠟筒溫度均勻, 表里一致, 蠟筒必須在保溫槽內停留8 小時以上; ②射出壓力是可調節(jié)的, 通常為214～218MPa ③壓蠟機給壓型的緊固力是可調的, 通常為310～315MPa ④射出速度是用射出時間來實施的, 它因蠟模形狀不同而不同, 它與蠟模收縮情況有很大關系, 從而影響蠟模質量。

精密鑄件酸洗是否必要及是否可采用水溶芯？

1.精密鑄件上是否可以使用水溶芯？

  在精密鑄件上，對于模芯，是可以采用水溶芯這一種的，不過，是有具體要求的。一般來講，如果鑄件結構上，不好進行脫模工作，那么，在模芯上可以采用水溶芯，進而，來得到好的脫模效果。

2.在精密鑄件的制作過程中，酸洗這一工序，是否有必要？

   這個的話，從專業(yè)角度來講，是要看實際情況，如果鑄件表面有臟污或者是氧化皮的話，那么，是必須要進行酸洗的，以便將這些去除干凈，這樣，才能進行鈍化等操作，如果沒有，則不需要進行。所以，這個問題不好回答，因為，還要看實際情況，才能來決定。

   對精密鑄件，可以說上述都是非常重要和基礎的，同時，也是前面還沒有的，所以，才有必要進行了解，并給出正確答案，好讓大家知道怎樣來順利解決，進而，來提高這一種鑄件的使用效果，獲得好的經濟效益。