濮陽丹海石化工程有限公司主營：液氮,氮氣置換,管線吹掃,管道試壓,通球檢修等

蒸汽管道應用蒸汽吹掃，非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足要求，可用蒸汽吹掃，但應考慮其結構應能承受高溫和熱膨脹因素的影響。工藝管道直徑大于500mm以上時，采用人工清掃。管道吹掃應用足夠的流量吹掃，壓力不得超過設計壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。必須安裝盲板使管道系統(tǒng)與無關的系統(tǒng)隔離，管道上的孔板、測溫元件、管道儀表和以法蘭連接的調節(jié)閥應予拆除。

管道吹掃與清洗的技術要求

（1）管道壓力試驗合格后，編制管道吹洗方案，進行吹掃與清洗。

（2）根據管道的使用要求、工作介質、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內表面臟污程度確定管道吹洗方法，并應符合下列規(guī)定：

①公稱尺寸大于或等于600㎜的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

②公稱尺寸小于600㎜的液體管道宜采用水沖洗。

③公稱尺寸小于600㎜的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。

④蒸汽管道應采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

⑤對有特殊要求的管道，應按設計文件規(guī)定采用相應的吹洗方法。

⑥需要時可采取高壓水沖洗、空氣吹掃或其他吹洗方法。

⑦潤滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道，應在機械設備和管道酸洗合格后,系統(tǒng)試運行前進行油清洗。

（3）管道吹洗前，應仔細檢查管道支吊架的牢固程度，對有異議的部位應進行加固。

管道吹掃應符合下列要求：

（1）吹掃范圍內的管道安裝工程除補口、涂漆外，己按設計圖紙全部完成；

   （2）管道安裝檢驗合格后，應由施工單位負責組織吹掃工作，并應在吹掃前編制吹掃方案；

   （3）應按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入己合格的管道；

   （4）吹掃管段內的調壓器、閥門、孔板、過濾器、燃氣表等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位；（拆除或加裝保護措施）

   （5）吹掃口應安裝有臨時控制閥門，吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人；

   （6）吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3MPa；

   （7）吹掃介質宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體；

   （8）吹掃合格設備復位后，應用盲板或堵板將管道封閉，除必須的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管道內清潔的其他作業(yè)。吹掃合格后，應填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》。