濮陽丹海石化工程有限公司主營：液氮,氮氣置換,管線吹掃,管道試壓,通球檢修等

蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足要求，可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受高溫和熱膨脹因素的影響。工藝管道直徑大于500mm以上時，采用人工清掃。管道吹掃應(yīng)用足夠的流量吹掃，壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。必須安裝盲板使管道系統(tǒng)與無關(guān)的系統(tǒng)隔離，管道上的孔板、測溫元件、管道儀表和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥應(yīng)予拆除。

管道吹掃與清洗的技術(shù)要求

（1）管道壓力試驗合格后，編制管道吹洗方案，進(jìn)行吹掃與清洗。

（2）根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面臟污程度確定管道吹洗方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

①公稱尺寸大于或等于600㎜的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

②公稱尺寸小于600㎜的液體管道宜采用水沖洗。

③公稱尺寸小于600㎜的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。

④蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

⑤對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。

⑥需要時可采取高壓水沖洗、空氣吹掃或其他吹洗方法。

⑦潤滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在機械設(shè)備和管道酸洗合格后,系統(tǒng)試運行前進(jìn)行油清洗。

（3）管道吹洗前，應(yīng)仔細(xì)檢查管道支吊架的牢固程度，對有異議的部位應(yīng)進(jìn)行加固。

管道吹掃應(yīng)符合下列要求：

（1）吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補口、涂漆外，己按設(shè)計圖紙全部完成；

   （2）管道安裝檢驗合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案；

   （3）應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入己合格的管道；

   （4）吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾器、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位；（拆除或加裝保護措施）

   （5）吹掃口應(yīng)安裝有臨時控制閥門，吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人；

   （6）吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa；

   （7）吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體；

   （8）吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，應(yīng)用盲板或堵板將管道封閉，除必須的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管道內(nèi)清潔的其他作業(yè)。吹掃合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》。