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磊蒙智能裝備——反擊式破碎機

1、根據(jù)使用情況，碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。2、開機前，要清除破碎機內(nèi)及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，并用手搬動數(shù)圈，各部機構(gòu)靈活才允許開機。3、破碎機工作時，嚴(yán)禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。4、若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，待物料清除干凈后，再行起動。5、調(diào)節(jié)排料口時，應(yīng)先松開擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。6、破碎機工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強度。反擊式破碎機

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顎式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂?zāi)p，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴(kuò)孔，補焊或刷鍍后機加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。反擊式破碎機

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常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉(zhuǎn)中機身發(fā)生強烈振動。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因：（1）檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。（2）對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。（3）個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開?？赏C后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。（4）轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。（5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。（6）軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。反擊式破碎機

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顎式破碎機潤滑 （1） 經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。（2） 顎式破碎機所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。（3） 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的或煤油清洗滾柱軸承的滾道。（4） 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。反擊式破碎機

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反擊式破碎機的板錘和轉(zhuǎn)子是彎曲剛度聯(lián)接的，即板錘固定不變地安裝在發(fā)電機轉(zhuǎn)子上，破碎時要熟練掌握所有發(fā)電機轉(zhuǎn)子的慣性力矩對原料進(jìn)行破壞性作用，不僅破碎原料，還具有很大的速度和機械動能。而細(xì)碎機破碎機的高鉻合金錘頭是獨立對原料進(jìn)行破碎的（高鉻合金錘頭呈垂懸狀況），具有的速度和機械動能都較為比較有限。反擊式破碎機

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特點優(yōu)勢：（1）入料粒度分析均勻，粒型非常好，超微粉碎料和粉塵的成份極低。（2）運行成本低，投資項目成本低。反擊式破碎機的凈重量以及規(guī)格與細(xì)碎機破碎機相比較小，可以 有效的降低土建施工花銷。而且一樣總產(chǎn)量的二種機械設(shè)備比照，還擊破碎機所務(wù)必的電動機功率較低，可以 有效的降低機械設(shè)備的耗電量，降低運行的直接成本。（3）反擊式破碎機的零配件使用壽命長，此外全自動化流水線的四柱液壓機開頂機器設(shè)備可以 幫助快速更省力的進(jìn)行機械設(shè)備的檢查維修保養(yǎng)以及零配件的拆卸等工作上。反擊式破碎機