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輸送帶接頭硫化機(jī)采用全自動精密數(shù)顯控制系統(tǒng)
一、輸送帶接頭硫化機(jī)采用全自動精密數(shù)顯控制系統(tǒng)，硫化溫度均勻、精準(zhǔn)，硫化壓力均勻、操作方便。整機(jī)重量輕、比原來輕1/3。質(zhì)量可靠、持久耐用，超過國內(nèi)外同行先進(jìn)水平。二、上、下加熱板選購鋁合金材料，采用高強(qiáng)度輕鋁合金鋁板制造，特殊工藝精制，其特點(diǎn)：1、體積小、重量輕減一半，耗能低、升溫快，加熱后整塊板面具有相當(dāng)柔韌性，比常規(guī)機(jī)更緊貼膠帶，在1.5mpa壓力下，其平行緊密不大于0.03mm，一般常規(guī)機(jī)不具備此性能。2、上、下加熱板各點(diǎn)供熱均勻，在進(jìn)入保溫階段10min后，工作面各點(diǎn)溫差僅±3℃～4℃，超過了國際標(biāo)準(zhǔn)。3、從常溫升到硫化溫（145℃）的時間不大于25min，功率比國內(nèi)外同行業(yè)低一半，節(jié)能效果好。4、硫化膠接或修補(bǔ)一次成型，膠接部位平整、光潔，牢度與原帶無異。5、加熱層、夾熱層三位一體，結(jié)構(gòu)簡便、便于安裝。

    三、冷卻水：（按顧客規(guī)定訂制?。?加溫層內(nèi)配備的直流電式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備。從145℃高溫快速制冷到70℃，要是約15分鐘，加速熱接進(jìn)展，提升傳動帶連接頭抗壓強(qiáng)度，維護(hù)保養(yǎng)傳動帶連接頭。

四、手柄： 手柄具備SD導(dǎo)電軟連接特性，高溫實際操作時不發(fā)燙，外型不銹鋼，明亮美觀大方、嬌小玲瓏。

五、水壓板：1、水壓板選用先進(jìn)工藝而成，因為構(gòu)造獨(dú)特，總體受力勻稱，一次次髙壓檢測，水壓板經(jīng)1.875mpa,30min交流耐壓試驗，沒什么漏水狀況，超出了國家標(biāo)準(zhǔn)。2、該水壓板可水壓、標(biāo)準(zhǔn)氣壓雙用。

六、電源插頭進(jìn)線電源插頭： 開關(guān)電源進(jìn)線選用特別制作的五芯一體扁電源插頭，更改了基本多段多電源插頭的弊端，真實保證了路線一體簡單。

七、自動式電氣控制系統(tǒng)箱：1、自動式電氣控制柜電氣設(shè)備原元器件采用液晶顯示屏數(shù)顯式形象化式儀表盤，性價比高，堅固耐用。數(shù)據(jù)及顯示燈顯示信息，預(yù)置硫化時間、溫度，全部硫化全過程自動式實際操作，信號燈亮，工作中全自動結(jié)束。2、自動式液晶顯示屏數(shù)顯式溫度控制箱造型設(shè)計精致、嬌小玲瓏，并選用的立柱式兩層防水加工工藝，防污防水一體化罩殼，可融入在風(fēng)沙、大暴雨、酷熱等外部極端天氣下工作。3、配有負(fù)載、短路故障漏電保護(hù)器性能的走電控制開關(guān)，保證生命安全。4、因為路線一體化，操作流程自動化技術(shù)，統(tǒng)一電源插頭、電源插座，該電氣控制柜可與我廠全部硫化機(jī)、修復(fù)機(jī)通用性，基本機(jī)不存在性能。八、支撐桿、螺帽： 支撐桿、螺帽應(yīng)用高鋼原材料，重量較輕、抗壓強(qiáng)度高，實際操作便捷。

接頭硫化機(jī)的適用范圍、特點(diǎn)

接頭硫化機(jī)的適用范圍、特點(diǎn)

適用范圍是：各種織物芯、鋼絲繩芯輸送帶的了覆蓋膠與帆布、覆蓋 膠與鋼絲繩、帆布之間的分離；

1、在使用之前，應(yīng)是要檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應(yīng)先通電烘干，直到是絕緣值達(dá)到50MPa以下，方可使用；

2、在是使用搬行過程中應(yīng)輕拿輕放，文明操作；

3、若是在野外作業(yè)應(yīng)有可靠的防雨、防水手段，以免是被雨水侵襲受潮。

4、當(dāng)是使用其所長完畢，應(yīng)是放置在空氣流通，相對濕度不大于85%，并不是受雨侵襲的倉庫內(nèi)，下面枕木墊起，嚴(yán)禁是直接放置在地面上。

5、裝上螺桿，并擰緊。

6、用一次導(dǎo)線連接電源與電控箱，用二次導(dǎo)線分別連接上加熱與電控箱、下加熱板與電控箱，用測溫元件分別連接上加熱板與電控箱、下加熱板與電控箱，連接線時應(yīng)注意與電控箱上標(biāo)牌對應(yīng)。

7、用高壓軟管連接水壓板與試壓泵，然后開啟電控箱，并向水壓板中注水至硫化壓力。