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      高爐液壓泥炮，屬于冶煉行業(yè)必備的爐前設備，其作用是能夠迅速準確堵塞放鐵后的出鐵口，使高爐快速進入下一循環(huán)的作業(yè)。在生產(chǎn)實踐中研制出的各種類型的堵鐵口機，俗稱泥炮。根據(jù)其動力類型分為汽動泥炮．電動泥炮、液壓泥炮。由于汽動泥炮的推力受一定條件的限制不能繼續(xù)加大推泥能力，因此在實踐中已被淘汰。目前在生產(chǎn)上多采用電動泥炮及液壓泥炮。

      高爐爐缸部分設有出鐵口和出渣口，用以按時放鐵和放渣。開堵出鐵口和出渣口是高爐爐前一項重要的生產(chǎn)操作，過去都用人力完成，但由于鐵水和渣水溫度高，出量大，且在出鐵出渣結束時，往往從渣口鐵口噴出液態(tài)的渣鐵，這樣，不但工作條件十分惡劣，而且極易造成人身事故和設備事故，故近代高爐的這些操作都用專門的機械去完成。

      目前用于以上操作的爐前機械有：開鐵口機，堵鐵口機和堵渣口機，對它們的共同要求是：

      1、能遠距離控制；

      2、運動軌跡準確；

      3、結構牢固和工作可靠。

     高爐泥炮其基本結構組成：

     1、炮身：包括填泥，吐泥的泥缸及其推泥機構。

     2、回轉機構：它的作用是把炮身從出鐵從一側移至出鐵溝上方，并對準出鐵口。

     3、送進機構：它的作用是把炮嘴從出鐵溝處送入出鐵口的泥套內。

     4、鎖緊機構：它的作用是把炮嘴壓緊在出鐵IZl泥套上，承受堵口時的反推力。

     一般，泥炮可分三種類型：汽動泥炮、電動泥炮和液壓泥炮。目前我國主要采用電動泥炮和液壓泥炮。

 

    液壓泥炮屬于短暫工作的設備。泥炮處于休止位置時，液壓站的油泵應處于停泵狀態(tài)。泥炮每次動作前，先啟動油泵，每次動作完畢后，應即時停泵，當炮身在堵口狀態(tài)停留時間超過5~10分鐘時應停泵，待需要退炮時再重新啟動油泵。

    泥炮每次堵完出鐵口回到休息位置以后，一邊打水冷卻炮嘴，一邊向泥缸中裝炮泥，高爐液壓泥炮裝泥前，先將打泥活塞退回到后極限位置，此時，泥塞的工作平面與裝泥口后沿齊平，在裝泥過程中，為使泥缸裝滿，可數(shù)次啟動油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至裝滿為止，同時將打泥活塞前平面置于裝泥口的前沿（此時往往有些炮泥自嘴處擠出，證明炮泥已經(jīng)裝滿），準備下次堵出鐵口。KD75泥炮的泥塞從裝泥口前沿起可向前推移1040mm ， 亦即在此有效行程內，泥缸的人效容積為0.13m3,在正常情況下,一次堵鐵口是不需要這么多炮泥的,一般各廠都根據(jù)自己高爐的爐況和炮泥的特點來決定每次堵鐵 口的泥量.堵鐵口時打泥量的相對值可在炮尾的行程指示器上顯示出來。

    液壓泥炮本體部分工作負荷較大的是打泥機構和回轉油缸，因此，高爐液壓泥炮也是維護和檢修的重點。打泥活塞一移動時帶加少量的炮泥至打泥油缸側是不可避免的，但因有擋泥環(huán)的阻隔，也不會輕易造成炮泥污染油缸活塞 桿的事故，但應制定規(guī)章，定期清理返回的炮泥，從排泥孔處清除掉。當打泥油缸或回轉油缸出現(xiàn)嚴重內泄外漏時，應將打泥機構或回轉油缸整體拆下，運回檢修車間處理，在爐前現(xiàn)場則可將備用的打泥機構或回轉油缸整體換上。這樣的操作在兩次出鐵的間隔時間內即可完成，高爐不用因泥炮檢修而休風，不會影響正常生產(chǎn)。  

    液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障有大多原因是由于液壓油不清潔所引起，因此，保持液壓油的清潔度是日常維護工作的主要內容之一。液壓站一般均設有循環(huán)過濾系統(tǒng)，應經(jīng)常開動過濾器并檢查其濾芯，每月檢查一次液壓油的清潔度，應達到NAS10~11級。檢查液壓系統(tǒng)時注意不要使灰塵和污物進入此系統(tǒng)。      

    

 

      泥炮由轉炮組織、壓炮組織、打泥組織、液壓 站、操作臺等部分組成，

      1、炮嘴運動軌道精準。經(jīng)調試后，炮嘴一次對準出鐵口。

      2、有滿足的吐泥壓力。為戰(zhàn)勝鐵口通道的摩擦阻力、炮泥內摩擦阻力、爐內焦炭阻力等。

      3、有滿足的一次吐泥量。除填充被鐵、渣水沖大了的鐵口通道外，還必須確保有滿足的炮泥擠入鐵口內。在爐內壓力的效果下，這崆炮泥擴張成蘑菇狀貼于爐缸壁上，起修補爐襯的效果。

      4、有必定的吐泥速度。吐泥過快，使炮泥擠入爐內焦炭中，形不成蘑菇狀補層，失掉修補前墻的效果。吐泥過慢，簡單使炮泥在進入鐵口通道過程中失掉塑性，添加堵泥阻力，爐缸前墻也得不到修補。

       5、操作安全牢靠，能夠遠距離操控。因為高爐大型化并采用了高壓操作，出鐵后爐內噴出很多的渣鐵水，所以要求堵口機一次堵口成功，并能遠距離操控堵口機各個組織的工作。