高密市長元金屬有限公司
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長元金屬之不銹鋼鑄件
不銹鋼鑄件在經(jīng)過其拋丸處理以后,產(chǎn)品在不放大的情況下進行有效的處理,產(chǎn)品中的工件編碼應(yīng)該不能見到其污垢以及氧化皮的情況,產(chǎn)品的表面應(yīng)該是均勻且色澤是金屬的。
不銹鋼鑄件在制作的過程中一些硬件的設(shè)施以及管理等問題都會出現(xiàn)其變形的情況,產(chǎn)品在射蠟前需要很好的找到其模具的預(yù)置,直到模具溫度與射蠟室室溫相同時,才開始進行射蠟。
不銹鋼精密鑄造
長元金屬硅溶膠工藝屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造,是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù),其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高,甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件,均可采用熔模精密鑄造鑄得。
球墨鑄鐵管和水平連續(xù)鑄造球墨鑄鐵型材。測定了稀土鎂球墨鑄鐵的比重、導(dǎo)熱性、電磁性等物理性能,結(jié)合金相標(biāo)準(zhǔn)研究了石墨和基體組織對球墨鑄鐵性能的影響規(guī)律。系統(tǒng)地測定了鐵素體球墨鑄鐵在常溫、低溫、靜態(tài)和動態(tài)條件下的各種性能。此外,還研究了稀土鎂球墨鑄鐵的應(yīng)力應(yīng)變性能、小能量多沖抗力和斷裂韌性,并開始用于指導(dǎo)生產(chǎn)。長元金屬結(jié)合球墨鑄鐵齒輪的應(yīng)用,還系統(tǒng)地研究了球墨鑄鐵的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度,以及球墨鑄鐵齒輪的點蝕、剝落機理等。
與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比,消失模鑄造有下列特點:
1、鑄件質(zhì)量好,成本低;
2、材質(zhì)不限,大小皆宜;
3、尺寸
4、精度高,表面光潔,減少清理,節(jié)省機加;
5、內(nèi)部缺陷大大減少,組織致密;
6、可實現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)。自動化流水線生環(huán)保。
7、長元金屬可以大大改善作業(yè)環(huán)境、降低勞動強度、減少能源消耗。
精密鑄造中蠟?zāi)V圃熘杏嘘P(guān)問題
壓蠟成型機(壓蠟機)
蠟料在壓蠟機中被壓成蠟?zāi)? 也就是蠟?zāi)5男再|(zhì)在很大程度上受壓蠟機參數(shù)的制約, 這直接關(guān)系到壓蠟機的設(shè)計、結(jié)構(gòu)和性能。例如對一臺直立式高壓半固態(tài)壓蠟機來說, 在進行壓蠟操作以前, 必須先檢查蠟料溫度、射出壓力、壓射時間、冷卻時間、壓型溫度。然后根據(jù)工藝卡的規(guī)定進行操作。壓蠟成形機的性能主要表現(xiàn)在它所能調(diào)節(jié)的工藝參數(shù), 其中包括, 手動式、自動式; 蠟桶溫度調(diào)節(jié)、注蠟口溫度調(diào)節(jié); 合型力調(diào)節(jié)、合型行程調(diào)節(jié); 壓射壓力調(diào)節(jié)、壓射速度調(diào)節(jié)、壓射時間調(diào)節(jié); 回程速度調(diào)節(jié)等。例如有的鑄件, 其蠟?zāi)啥烁饔袃蓚€孔環(huán),由于孔環(huán)與本體的連接比較薄弱, 所以在連接處易發(fā)生肉眼可見的微裂紋, 后來通過調(diào)節(jié)射出速度和保持時間, 這種缺陷就消除了。由此可知, 壓蠟機所能調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)及其調(diào)節(jié)范圍、調(diào)節(jié)方法及正確控制對制造合格蠟?zāi)J菢O為重要的。壓蠟機的中心部分是蠟筒。其尺寸為<100mm ×400mm , 用來放置蠟棒, 經(jīng)充分預(yù)熱的蠟棒放入蠟筒中, 而蠟筒用電加熱, 溫度保持在射出溫度上, 當(dāng)壓型的注入口放到蠟筒的注蠟口(射出口) 后(注蠟口有獨立的加熱保溫系統(tǒng)) , 即可啟動油泵, 驅(qū)使上部活塞向下移動, 把蠟料壓入型中; 保壓一定時間后, 折開壓型, 取出蠟?zāi)?。全過程的主要參數(shù)是: ①半固態(tài)蠟料的溫度控制在稍高于射出溫度, 通常取55~60 ℃, 為使蠟筒溫度均勻, 表里一致, 蠟筒必須在保溫槽內(nèi)停留8 小時以上; ②射出壓力是可調(diào)節(jié)的, 通常為214~218MPa ③壓蠟機給壓型的緊固力是可調(diào)的, 通常為310~315MPa ④射出速度是用射出時間來實施的, 它因蠟?zāi)P螤畈煌煌? 它與蠟?zāi)J湛s情況有很大關(guān)系, 從而影響蠟?zāi)Y|(zhì)量。