現(xiàn)貨供應(yīng)瑞典一勝百S136模具鋼-瑞典高鏡面S136電渣光板-耐腐蝕電渣S136鋼
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東莞市廣歐利金屬材料有限公司
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廣東省東莞市
S136塑膠模具鋼的主要化學(xué)成分是CSiCrMn,維修費(fèi)用較低,熱傳導(dǎo)特性穩(wěn)定。
中文名:S136塑膠模具鋼 主要化學(xué)成分:C Si Cr Mn 維修費(fèi)用:較低 熱傳導(dǎo)特性:穩(wěn)定
目錄
1 化學(xué)成分
2 產(chǎn)品簡(jiǎn)介
化學(xué)成分
主要化學(xué)成分(%)
C | Si | Mn | Cr | Mo | V | Ni |
0.24 | 0.90 | 0.50 | 13.3 | 0.35 | 0.35 | 1.40 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
S136 塑膠模具鋼,鏡面拋光S136模具鋼 ASSAB
ASSAB TOOLING
一勝百超高鏡面塑膠模具鋼S136 SUP簡(jiǎn)介
隨著塑膠模具鋼需求的增加,這就要求模具鋼必須是韌性、抗腐蝕性及整體硬度均衡的良好結(jié)合,S136 SUP被證明是滿(mǎn)足這些要求的良好選擇。S136 SUP為高級(jí)不銹工具鋼,其具備以下的特征:
⑴優(yōu)良的耐腐蝕性;⑵優(yōu)良的拋光性;⑶優(yōu)良的耐磨性;⑷優(yōu)良的淬透性;⑸優(yōu)良的韌性和延展性
綜合上列的優(yōu)點(diǎn),使得該鋼種具有卓越的生產(chǎn)特性。由于其優(yōu)良的耐腐蝕性,在塑膠模具中使用的好處概述如下:
⑴較低的維修費(fèi)用
模具經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后,模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或存放時(shí),不需要特別的保護(hù)。
⑵較低的生產(chǎn)成本
由于模具冷卻水水道不受腐蝕的影響(不象普通模具鋼),熱傳導(dǎo)特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定,確保了模具恒久不變的成形時(shí)間。
上述的好處結(jié)合S136 SUP的高耐磨性,提供低維修費(fèi)和高壽命的模具,達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益。
注:S136 SUP經(jīng)過(guò)“電渣重熔法(ESR)”精煉,具備純凈而細(xì)微的組織。
S136 SUP應(yīng)用
S136 SUP被推薦用于所有的模具,由于其特殊的性質(zhì),更適合特殊環(huán)境的需求。
⑴耐腐蝕、銹蝕:對(duì)使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類(lèi)等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。
⑵高光滑度的表面:生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品,如照相機(jī)、太陽(yáng)鏡、化學(xué)儀器及塑膠制品等。
⑶延展性、韌性:用作復(fù)雜模具。
⑷表面淬透性:高硬度要求,重要的大模具。
S136 SUP韌性影響
S136 SUP相比較于其他的類(lèi)型的W-Nr1.2083/AISI 420不銹鋼有比較強(qiáng)的韌性和延展性。得到高韌性和延展性,用低溫回火,高耐磨性用高溫回火。
從鑄件中心位置選取式樣,在近似室溫條件下進(jìn)行沖擊力實(shí)驗(yàn),小件橫向測(cè)試方向結(jié)果如下:
原始棒材尺寸:508×306mm(20×12//)
樣品大小:7×10×55mm(0.27×0.4×2.2//)無(wú)劃痕
S136 SUP的耐腐蝕性
用S136 SUP制成的模具具有良好的耐腐蝕能力,在腐蝕條件下相對(duì)于其他的W-Nr1.2083/AISI 420類(lèi)型的不銹鋼有更好的抗腐蝕性。
S136 SUP在低溫回火及拋光至鏡面狀態(tài)的時(shí)候,特別能顯示出優(yōu)良的耐腐蝕性。
S136 SUP的熱處理
①軟性退火
在保護(hù)狀態(tài)下,加熱至740℃(1365°F)均溫后,于爐中以每小時(shí)15℃(30°F)的速度,冷卻至550℃,接著再置于空氣中冷卻。
②應(yīng)力
經(jīng)過(guò)粗加工后,必須加熱至650℃(1200°F),均溫2小時(shí)后,緩慢冷卻至500℃,然后置于空氣中冷卻。
③淬火
預(yù)熱溫度:600-850℃(1110-1560°F)
淬火溫度(奧氏體化溫度):1000-1025℃(1830-1880°F)
常用溫度:1020℃(1870°F)大模具推薦1000℃(1830°F)
溫度 | 溫度 | 保溫時(shí)間 分鐘 | 回火前硬度 |
1020℃ | 1870°F | 30 | 55±2 |
1000℃ | 1830°F | 30 | 54±2 |
保溫時(shí)間=當(dāng)鋼材的表面及中心達(dá)到一致的淬火溫度后,才開(kāi)始計(jì)算再爐中的保溫時(shí)間
淬火時(shí)必須保護(hù),以避免脫碳及氧化
④冷卻介質(zhì)
真空,充足的壓力下氣冷
熱油,約80℃(175°F)
流動(dòng)粒子爐或鹽浴爐250-550℃分級(jí)淬火,然后冷卻于高速空氣中。
高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達(dá)到最適當(dāng)?shù)奶匦?,在模具的變形程度可接受的條件下,冷速越快越好。于真空爐中熱處理時(shí)推薦使用4-5bar的氣壓。
注:鋼材冷卻至50-70℃(120-160°F)應(yīng)立即回火。
當(dāng)對(duì)大尺寸的W-Nr1.2083/AISI 420類(lèi)型的材料進(jìn)行淬火時(shí),相比較而言硬化能力差的材料,在截面就會(huì)得到低硬度且不可預(yù)料的金相組織。在模具截面的某些部分耐腐蝕性和韌性性就會(huì)較低。
S136 SUP相對(duì)于W-Nr1.2083/AISI 420 材料具有較好的硬化能力,所以即使是大尺寸模具的中心位置仍然具有很高的硬度。較好的硬化能力也就使它具有其他的一些特性,如韌性、耐腐蝕性。
⑤回火
參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次,每次回火后,必須冷卻到室溫,的回火溫度為250℃(480°F)。保溫時(shí)間至少兩小時(shí)。
注:建議250-300℃(480-570°F)回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的組合。但對(duì)于非常大或者是復(fù)雜設(shè)計(jì)的模具,推薦采用高回,以便使殘余應(yīng)力降到。
S136 SUP的尺寸變形
淬火及回火時(shí)的溫度、不同種類(lèi)的爐具及淬冷介質(zhì)、會(huì)影響模具尺寸的改變。
模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時(shí)應(yīng)預(yù)留加工量以彌補(bǔ)熱處理后的尺寸變形。
在粗加工與半精加工之間建議預(yù)留0.15%作為S136 SUP的的加工預(yù)留指標(biāo)。
測(cè)量尺寸大小為100×100×100mm(3.9×3.9×3.9//)的S136 SUP的尺寸變化,熱處理工藝如下:
奧氏體化溫度:1020℃(1470 oF)/30分鐘,真空爐冷卻,速度1.1℃/s(1.8 oF)500~800℃之間。
回火:2×2h在多種溫度下
S136 SUP的低雜質(zhì)含量,非常適合光蝕刻花。因?yàn)镾136 SUP的優(yōu)良抗腐蝕性,所以必須采用特別的光蝕刻花程序。這特性亦已廣泛被光蝕刻花公司熟悉。
S136 SUP的拋光
淬火及回火的S136 SUP具備優(yōu)良的拋光性。但拋光技巧與其他ASSAB鋼材比較有點(diǎn)不同,主要的原則是,在細(xì)磨和拋光時(shí)采取多道手續(xù),不要在很粗糙的表面進(jìn)行拋光。但拋光時(shí),上一道拋光手續(xù)所的刮痕被除去后,就必須立即停止繼續(xù)拋光。