標準大理石平臺-大理石測量平板-花崗巖實驗平板-花崗巖測量平臺
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河北宏雙機械設備有限公司
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標準大理石平臺 大理石測量平板 花崗巖實驗平板 花崗巖測量平臺 宏雙機械
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大理石平臺技術要求:
1.大理石平臺工作面上不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹跡等缺陷。
2.大理石平臺非工作面上的凹陷或掉角允許修補。
3.大理石平臺應用用細晶粒、結構致密的輝長巖、輝綠巖、花崗石(黑云母應小于5%、彈性模具應大于0.6*10--4kg/cm2、吸水率應小于0.25%)等材料制造,其工作面硬度應大于70HS。
4.大理石平臺工作面的表面粗糙度Ra的 大允許值為0.32~0.63um,側面為10um。
5.大理石平臺工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。
6.對采用對角線法或網(wǎng)絡法檢驗平板工作面平面度時,應檢驗其平面波動量。
7.大理石平臺側面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側面的垂直度公差均按GB/T1184中規(guī)定的12級。
8.大理石平臺工作面 的集中載荷區(qū)、施加的額定載荷和允許撓度值要符合規(guī)定。
9.000級和00級平板建議不設置搬運手柄。
10.若0級和1級平板工作面上設置螺紋孔(或溝槽),其部位應不高于工作面。
大理石平臺的精度及普通尺寸 :
規(guī)格 長×寬×厚mm | 000級精度 μm | 00級精度 μm | 0級精度 μm | 1級精度 μm |
300x300x50 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
400x300x70 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
400x400x70 | 2 | 3.5 | 6.5 | 13 |
500x500x100 | 2 | 3.5 | 6.5 | 14 |
400x600x100 | 2 | 4 | 8 | 16 |
500x600x100 | 2 | 4 | 8 | 16 |
500x800x130 | 2 | 4.5 | 9 | 18 |
600x900x130 | 2.5 | 5 | 9 | 18 |
600x600x110 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
1000x750x150 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
1000x1000x150 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
900x1200x150 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
1000x1200x150 | 2.9 | 6 | 12 | 24 |
800x1200x150 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
1500x1000x200 | 3 | 6 | 12 | 24 |
1600x1000x200 | 3 | 6 | 12 | 24 |
1000x2000x200 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
1000x2000x250 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
1500x2000x250 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
1000x630x150 | 2 | 7 | 14 | 28 |
1500x2000x300 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
1500x1500x200 | 3 | 6 | 12 | 24 |
1500x3000x300 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
2000x3000x300 | 4.5 | 9 | 18 | 36 |
1600x3000x300 | 3 | 6 | 12 | 24 |
2000x4000x400 | 5.5 | 11 | 22 | 44 |
大理石平臺使用注意事項:
1大理石平臺因將使用環(huán)境控制在恒溫環(huán)境內(nèi),不可過高過低。測量溫度一般在20±2℃
2.大理石平臺應配合平臺支架調(diào)整后使用。
3.大理石平臺因其材質(zhì)的特殊性,吊裝運輸過程需要特別注意,吊裝應采用尼龍材質(zhì)的吊裝帶,運輸過程中應避免重壓和磕碰。
4.正使用6個月后,應對大理石平臺進行一次水平復調(diào)。
為了保證裝配石材機械產(chǎn)品的質(zhì)量 符合各種石材機械產(chǎn)品裝配技術要求的規(guī)定進行操作。不同的大理石構件材機械產(chǎn)品裝配技術要求,但并不 相同。
1、做好清潔和清洗零件。清理工作包括去除剩余的型砂,鐵銹,芯片等。特別是,一些重要的部分,如大型龍門切割機,腔應涂防銹漆。油,防銹或柴油,煤油或汽油附著作為清洗液清洗芯片,然后用壓縮空氣干燥的一部分。
2、表面或在與前連接匹配,通常需要添加潤滑劑。尤其是軸承零件的啟閉件,螺絲螺帽零件提升機構。
3、與大小,以匹配部件是準確的,與采樣的大小應重新測試或組裝。例如:軸頸與軸承主軸主軸箱的配合零件,并與孔中心距的軸承。
4、輪組件,需要兩個棘輪輪中心線 位于同一平面上并且彼此平行,應保證正常間隙齒在一起,軸偏離≤2MM。
5、用聯(lián)軸器的結合面應檢查光滑,有或沒有修改,還是應該進行修整,去除毛刺,以確保密切接觸接縫,光滑,不歪斜。
6、密封件應壓入密封槽并行地,不扭曲,損壞密封表面劃痕。
7、裝配需要兩個滑輪是一個滑輪 平行于車輪槽中心的軸線應該是一個正過大會偏移,使得張緊輪不均勻,造成皮帶打滑和加速磨損。在同一時間帶組件之前的三角形應可選的,長度應該是一致的,以防止振動的傳遞。
8、前軸承裝配應清洗,裝配前除銹后洗凈;清洗時應注意檢查滾道和滾動體是否銹蝕,轉動是否靈活;軸承裝配時涂有潤滑劑的配合面,裝配時,發(fā)現(xiàn)壓力相差太大,應停止裝配檢驗;軸承組件,沒有模型應該結束在肩膀的方向指向; 大的產(chǎn)品的軸承施力方向,位置要適當,不應該滾動軌道體力,應該是對稱打漿,沖孔不能保證的端面垂直于軸線,以防止安裝的傾斜。
大理石構件不僅部件組件需要格外注意,以及大理石板,大理石直角尺,方框大理石,大理石尺,鋁試板和類似物。
付款方式
1、大額合同預付30%,貨到驗收合格后在付貨款的60%,10%質(zhì)量保證金6-12月付清。
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售后服務
1、產(chǎn)品質(zhì)量一年三包,終身保修。屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題,包修期內(nèi),包修、包換、包退,并為客戶提供配件供應。
2、重大設備我公司負責安裝調(diào)試,現(xiàn)場由總工程師親自帶專業(yè)人員上門服務,進行現(xiàn)場安裝技術指導,保證產(chǎn)品的正常運行。
3、堅持用戶至上的服務原由,用戶在使用過程中,出現(xiàn)質(zhì)量問題,在接到客戶的書面服務要求后,兩小時給予答復,如需現(xiàn)場服務,1000公里以內(nèi)2日內(nèi)到達服務現(xiàn)場,1000公里以外3日內(nèi)到達服務現(xiàn)場。
4、積極配合用戶搞好產(chǎn)品的運行和維護管理工作,隨時向用戶提供成本價格的備件及附售后服務承諾:
5在保修期內(nèi),以下情況將實行有償維修服務;
(1)由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;
(2)由于操作不當而造成的故障或損壞;
(3)由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞件。