產(chǎn)地 河北滄州
貨號 DH0514
材質(zhì) Q235B/Q345B
品牌 鼎航管道
規(guī)格 齊全
用途 管道鋪設(shè)/壓力管道/走水管道
質(zhì)量等級 正品(受理質(zhì)量異議)
倉庫所在城市 河北滄州
品名 涂塑鋼管
計(jì)重方式 過磅/理計(jì)
商品介紹
涂塑鋼管,又名涂塑管、鋼塑復(fù)合管、涂塑復(fù)合鋼管,是以鋼管為基體,通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管(底管)內(nèi)表面熔接一層塑料防腐層或在內(nèi)外表面熔接塑料防腐層的鋼塑復(fù)合鋼管
中文名優(yōu) 點(diǎn) 涂塑鋼管 | 優(yōu)良的耐腐蝕性和較小的摩擦阻力 | | 基 體涂層材料 |
1基本內(nèi)容
涂塑鋼管。涂塑鋼管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.5 ~ 1.0mm 的聚(PE )樹脂、-丙烯酸共聚物( EAA )、( EP )粉末、無毒聚丙烯( PP )或無毒聚氯(PVC )等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材,它不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn),還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點(diǎn),設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50 年。主要缺點(diǎn)是安裝時不得進(jìn)行彎曲,熱加工和電焊切割等作業(yè)時,切割面應(yīng)用生產(chǎn)廠家配有的無毒常溫固化膠涂刷。主要規(guī)格有Φ15 —Φ 300 。
涂塑鋼管主要型號分為:GS-—X-SP-T-EP、GS-—SP-T-EP、GS-—D-SP-T-EP(PE)
絲扣連接適用于:DN15-DN100;
溝槽連接適用于:DN65-DN400;
雙金屬焊接連接適用于:DN100-DN800;
法蘭連接適用于:適用任意口徑;
焊接連接適用于:適用任意口徑;
1.衛(wèi)生無毒、不積垢,不滋生微生物、保證流體品質(zhì)
2.耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕,耐陰極剝離
3.安裝工藝成熟、方便快捷、與普通鍍鋅管連接雷同
4.耐候性好,適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境
5.管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長
1)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120-2008
《建筑給水涂塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125:2001
《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 17219-1998
2)、工程標(biāo)準(zhǔn)
《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50015-2003
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-200
外觀檢查
目測檢查涂覆鋼管的外觀質(zhì)量,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。
厚度測量
從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面,在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點(diǎn)的涂層厚度,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
針孔試驗(yàn)
管段試件長度約為1000 mm,用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規(guī)定試驗(yàn)電壓下進(jìn)行檢查,涂層厚度不大于0.4mm,試驗(yàn)電壓為1500 V,涂層厚度大于0.4 mm,試驗(yàn)電壓為2000 V。檢查有無電火花產(chǎn)生,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。
附著力試驗(yàn)
附著力試驗(yàn)按CJ/T 120-2008中7.4.2進(jìn)行,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。
彎曲試驗(yàn)
DN≤50mm的涂覆鋼管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。管段試件長度為(1200±100) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑,彎曲角度為30o,在彎管機(jī)或模具上進(jìn)行彎曲。彎曲試驗(yàn)時管內(nèi)不帶填充物,焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。
試驗(yàn)后,從彎曲圓弧的中部將試件剖開,檢查內(nèi)涂層,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。
壓扁試驗(yàn)
DN>50 mm的涂覆鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。管段試件尺寸長為(50±10) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,如圖1所示,將試件置于兩平板之間,在壓力試驗(yàn)機(jī)上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四,壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗(yàn)后,檢查內(nèi)涂層,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。
壓扁試驗(yàn)
沖擊試驗(yàn)
從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣,在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,如圖2所示,按表2的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn),觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗(yàn)時,焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.9的規(guī)定。
表2 沖擊試驗(yàn)條件
公稱通徑 DN
mm錘重,kg落下高度,mm
15~251.0300
32~502.1500
65
80~3006.31000
沖擊試驗(yàn)裝置
真空試驗(yàn)
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧?/span>堵住管道進(jìn)出口,從進(jìn)口逐漸增加負(fù)壓至660 mm汞柱,保持1 min,試驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。
高溫試驗(yàn)
管段試件長度為(100±10) mm,將試件放置在恒溫箱中,升溫至(300±5) ℃,并恒溫1 h,然后取出自然冷至常溫。試驗(yàn)后,取出試件并檢查內(nèi)涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。
低溫試驗(yàn)
管段試件尺寸長度為(100±10) mm,將試件放置在低溫箱中,降溫至(-30±2) ℃,并恒溫1 h,然后取出放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下(4~7) h。試驗(yàn)周期結(jié)束后,取出試件檢查其內(nèi)涂層,并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。
壓力循環(huán)試驗(yàn)
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧?/span>堵住管道進(jìn)出口,并與水壓供給系統(tǒng)相連接,充水排除空氣,然后進(jìn)行3000次從(0.4±0.1) MPa至 MPa的交變水壓試驗(yàn),每次試驗(yàn)的周期不大于2 s。試驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層,并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.13的規(guī)定。
溫度循環(huán)試驗(yàn)
管段試件長度為(500±50) mm,將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h:
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃。
試驗(yàn)后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境中24 h,檢查內(nèi)涂層情況,并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.14的規(guī)定。
溫水老化試驗(yàn)
管段試件尺寸長度約為100 mm,管段兩端裸露處應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理,將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d,試驗(yàn)后取出自然冷卻至常溫,檢查試件內(nèi)涂層,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.15的規(guī)定。
1)、應(yīng)按《建筑給水涂塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125:2001執(zhí)行。
2)、涂塑鋼管應(yīng)選用下列施工機(jī)具:
(1)切割應(yīng)采用金屬鋸切割;
(2)壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī);
(3)彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎;
(4)套絲應(yīng)采用電動套絲機(jī)進(jìn)行管螺紋加工;
(5)涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應(yīng)采用銼刀加工;
(6)涂敷高強(qiáng)度無機(jī)溶劑液體樹脂涂料應(yīng)采用小毛刷或小牙刷。
3)、涂塑鋼管施工程序應(yīng)符合下列要求:
(1)涂塑鋼管不宜埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中;
(2)涂塑鋼管管道安裝中禁止進(jìn)行焊接;
(3)涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑,管口應(yīng)及時封堵;
(4)涂塑鋼管在運(yùn)輸、裝卸及工地施工中,嚴(yán)禁拋摔和劇烈撞擊;
(5)涂塑鋼管安裝時,管徑不大于DN50時可用彎管機(jī)冷彎,但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑,彎曲角度不得大于10°。
1、配管下料
計(jì)算配管尺寸,采用專用切管工具按所需長度切斷管材,切割時管端應(yīng)與不銹鋼管軸線保持垂直。
2、清潔涂膠
清潔不銹鋼管件承口和薄壁不銹鋼管端部,嚴(yán)禁有水和油污等異物存在,然后在距鋼管端部5mm至標(biāo)記劃線處均勻涂抹厭氧膠。
3、插入鋼管
將不銹鋼水管插入管件承口底部病旋轉(zhuǎn)一圈,確保膠液粘附均勻。
4、壓接
將鋼管放入壓接工具的卡壓模具內(nèi),然后進(jìn)行壓接即可。
聯(lián)系方式