如何處理布袋除塵器濾袋底部的積灰
在布袋除塵器采用負(fù)壓操作、外濾式的情況下，含塵氣流進入除塵布袋，不管選擇哪種清灰方式，除塵器運行一段時間后，在除塵布袋的底部都會出現(xiàn)積灰的問題。這些積灰時清灰時，除塵布袋內(nèi)壁的粉塵沉積下來的，可以回收利用。但是現(xiàn)在有的除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)不便于這部分積灰的回收利用?，F(xiàn)有清除積灰的方式是先打開袋室頂部蓋子，再將每只籠架和除塵布袋取出來，一個個的清灰。這種方式工作量大，清灰時間長，勞動強度大。為此，我們將骨架底部的圓盤改成圓環(huán)狀，方便積灰下落到濾袋底部。去掉除塵布袋底部密封結(jié)構(gòu)，縫上一塊圓筒狀的普通布，用繩子將布扎起來。采用這種形式可通過定期解開繩子把除塵布袋里的積灰放入除塵器灰斗里。需要注意的是：
1、圓環(huán)內(nèi)徑大一些好，要能阻擋住籠架細(xì)圓鋼，不能讓其穿出來。
2、灰斗的設(shè)計要考慮開個孔，讓人能進入灰斗里面放灰，人進入灰斗工作時要戴防塵面罩。

多管旋風(fēng)除塵器是若干個旋風(fēng)子并聯(lián)在一體的旋風(fēng)除塵器。共同使用進出管道和灰斗。除塵器的進風(fēng)口氣體流速很重要。一般不低于18m/s。太低，處理效率會降低，還有容易堵塞的危險，太高，旋風(fēng)子磨損嚴(yán)重，阻力明顯增加。除塵效果不會有明顯的變化。多管旋風(fēng)除塵器因沒有轉(zhuǎn)動件及易損件，所有使用和維護相當(dāng)方便。

在我們的工業(yè)生產(chǎn)中，粉塵污染一直是一個很重要的問題，所以我們工廠中肯定會使用各種各樣的除塵設(shè)備，而布袋除塵器就是一種使用非常廣泛的除塵器，那布袋除塵的工藝流程是怎樣的呢?
含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。 對于氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。
含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。
當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表明的接觸機會，使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強。以玻璃纖維為例，纖維越細(xì)除塵效率越高。但纖維直徑細(xì)的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細(xì)越差。
以上就是嘉屹環(huán)保為大家介紹的關(guān)于布袋除塵器的一些工藝流程步驟，希望大家可以了解，如果我們的工業(yè)生產(chǎn)中遇到了粉塵污染問題，一定要選擇一款合適的除塵器來過濾粉塵，這對于我們的工業(yè)生產(chǎn)的安全是有著很重要的作用。
粉塵處理設(shè)備布袋脈沖除塵器、脫硫脫硝設(shè)備、大氣污染防治、等離子光氧凈化器

水泥攪拌站除塵器清灰裝置，脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥。當(dāng)控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制儀發(fā)出信號時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹空打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出，當(dāng)高速氣流誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣進入濾袋（濾筒），造成濾袋（濾筒）內(nèi)瞬時正壓和抖動，濾袋（濾筒）外粉塵脫落，實現(xiàn)清灰。