廢金屬壓塊機是順應時代發(fā)展而出現(xiàn)的機械設備，可將各種金屬邊角料、鋼刨花屑、廢鋼、廢鐵、廢銅、廢鋁、鋁刨花屑、解體汽車殼、廢油桶等金屬原料擠壓成長方體、圓柱體等各種形狀的合格爐料，便于儲藏、運輸及回爐再利用。

廢金屬壓塊機鋁屑壓鐵機具有以下特點：

1.均采用液壓驅動，工作平穩(wěn)，安全可靠；

2.采用手動或PLC自動控制的操作模式；

3.安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方可采用柴油機作動力。

4.擠壓力從63噸至400噸有八個等級，生產(chǎn)效率從0.5噸/小時至20噸/小時。

5.加料箱尺寸和包塊形狀尺寸可根據(jù)用戶原料規(guī)格設計定制。

廢金屬壓塊機鋁屑壓鐵機出包形式：

1.側翻出包：出包塊成型后由翻包機構作90°旋翻出壓縮室。優(yōu)點是包塊棱角分明，出包時間快。90%以上用戶選取購此形式。

2.前推包：包塊成型后啟動閘門，主壓頭繼續(xù)前行將包塊從前端推出壓縮室。優(yōu)點是結構簡單、操作簡便，包塊長度不變，速度快，產(chǎn)量高。該機為二次壓縮，適應用于打輕薄料。

3.側推包：包塊成型后，從側面推出壓縮室。優(yōu)點是機構可靠，故障少，加上滑動軌道可使包塊直接上車或上船，省去了搬運力。無電源地區(qū)可配柴油機為動力。

    

    金屬切屑壓塊機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。整個生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。

金屬切屑壓塊機可將各種比較大的金屬邊角料、廢鋼、廢鐵、廢銅、廢鋁，解體汽車殼，廢油桶等擠壓成長方體、圓柱體、八角形體等各種形狀的合格爐料。以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。

金屬切屑壓塊機鋁屑壓鐵機特點:

1、金屬切屑壓塊機所有機型均采用液壓驅動（或柴油驅動）；

2、機體出料形式可選擇翻包，推包或人工取包等不同方式

3、安裝簡便，無需底腳固定，在無電源的地方，可采用柴油機作動力；

4、擠壓力從63噸至400噸有十個等級，供用戶選擇，生產(chǎn)效率從5噸/班至50噸/班；

鋁屑壓鐵機原理：

將打包物料置于打包機料箱內(nèi)，液壓油缸工作打壓，將打包物料壓縮成型，壓制成各式金屬包塊。

鋁屑壓鐵機優(yōu)勢：

     機器采用液壓傳動、結構緊湊、移裝方便、操作簡單、維修容易、密封可靠、安裝時不用底腳螺絲。用戶可根據(jù)需要自定打包規(guī)格、尺寸，以很大限度地配合運輸或存儲，是提高勞動效率、減少勞動強度、節(jié)約人力、減少運輸費用的好設備。

   產(chǎn)品的質(zhì)量就是企業(yè)的生命，對公司的產(chǎn)品保證質(zhì)量的同時更對產(chǎn)品售后做了優(yōu)質(zhì)的售后保障，使每個客戶都能放心購買放心使用.

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廢鋼壓塊機鋁屑壓鐵機四大發(fā)展方向:

1)高速、高效、低能耗.

2)機電一體化工程.

3)自動化和智能化.

4)液壓元件的集成化和標準化.

      廢鋼壓塊機的四大發(fā)展方向是高速、低能耗.提高液壓機效率降低生產(chǎn)成本.機電一體化工程.充分、正確地運用先進的機電技術,促進液壓系統(tǒng)的成功.自動化與智能化.現(xiàn)代微電子技術的飛速發(fā)展,液壓自動化和智能化.鋁屑壓鐵機自動化不僅反映在處理過程中,還應該能夠完成自動診斷和調(diào)節(jié)系統(tǒng),以及障礙物預處理的性能.液壓元件集成與標準化.集成液壓系統(tǒng)減少了管路連接,并有防止泄漏和污染的土地.