玻璃鋼脫硫塔在安裝設(shè)備施工時(shí)都有很?chē)?yán)謹(jǐn)?shù)牟僮髁鞒毯桶踩胧酪粋€(gè)脫硫設(shè)備的順利運(yùn)行和安裝師傅的認(rèn)真程度有很大關(guān)系。
其次，安裝現(xiàn)場(chǎng)的布置和安全預(yù)防也是很重要的一步，寧愿在安全上多受累也不能在危險(xiǎn)走鋼絲，事故往往處于大意和麻痹，一個(gè)公司嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)章制度不僅是對(duì)客戶(hù)負(fù)責(zé)更是對(duì)用汗水付出的安裝工人們負(fù)責(zé)，下面我們來(lái)看一下，脫硫塔廠(chǎng)家對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)的布置都有哪些規(guī)定：
開(kāi)工前對(duì)脫硫塔檢修現(xiàn)場(chǎng)全部用隔離圍欄進(jìn)行隔離，只留一個(gè)出口有安全管理人員負(fù)責(zé)進(jìn)出管理。
按脫硫區(qū)域檢修平面布置圖要求存放檢修材料、機(jī)具，物品擺放整齊、有序。
對(duì)內(nèi)部易燃物品進(jìn)行檢查和清理。
脫硫塔人孔處設(shè)有自發(fā)光指示燈。
電氣工器具的電源開(kāi)關(guān)設(shè)置在吸收塔外面并設(shè)置明顯標(biāo)志。
電焊機(jī)、電源箱做好防雨措施，電焊機(jī)可靠接地，并裝有漏電保護(hù)器。
脫硫塔可靠靜電接地已落實(shí)，脫硫塔內(nèi)部照明使用低壓防爆燈具，變壓器及開(kāi)關(guān)放置在人孔門(mén)外部。
在脫硫塔作業(yè)面的人孔門(mén)外側(cè)設(shè)置監(jiān)護(hù)人，在防腐噴涂作業(yè)期間增減監(jiān)護(hù)人員。
氧氣瓶乙炔瓶立放固定，防震圈齊全，氣瓶距離8m，距離明火10m。
拆卸下頂部排氣門(mén)并加裝向塔內(nèi)送氣的風(fēng)機(jī)，在脫硫塔中部人孔門(mén)和底部人孔門(mén)加裝向吸收塔內(nèi)排氣的風(fēng)機(jī)，搭設(shè)的腳手架安全牢固、符合安全規(guī)范要求。在脫硫塔中部、頂部靠近防腐噴涂作業(yè)面的人孔門(mén)處、除霧器處接臨時(shí)消防水管并配備消防報(bào)警裝置，消防水閥門(mén)有人負(fù)責(zé)保證隨時(shí)好用，消防水壓力正常，隨時(shí)進(jìn)行施救。
脫硫塔內(nèi)部作業(yè)面和人孔門(mén)外各放充足的干粉滅火器，用過(guò)的消防器材隨時(shí)更換。
動(dòng)火作業(yè)期間，作業(yè)面平臺(tái)、除霧器之間鋪滿(mǎn)防火毯、封堵嚴(yán)密。

一、高處作業(yè)、交叉作業(yè)群組協(xié)同作業(yè)采取防護(hù)措施:
(1)按規(guī)定正確使用安全帶、工具袋：
(2)禁止攀登不牢靠的構(gòu)架，踩踏登石棉板"瓦棱板等輕型材料作業(yè)，必要時(shí)須鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固定;
(3)不許上下投擲工具或材料;吊裝時(shí)應(yīng)捆扎牢固;
(4)所有進(jìn)入脫硫塔工作現(xiàn)場(chǎng)的人員按照規(guī)定勞保著裝;根據(jù)施工需要配置職業(yè)防護(hù)用品;
(5)施工時(shí)移開(kāi)的溝"坑"孔"洞蓋板"圍欄，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須及時(shí)恢復(fù)或采取有效隔離!
(6)高處施工應(yīng)當(dāng)消除上部空間易墜落物品，搭設(shè)隔離措施"搭防護(hù)網(wǎng)，臨邊作業(yè)拆除防護(hù)后要及時(shí)恢復(fù)，或落實(shí)硬桿防護(hù)和警示標(biāo)識(shí);工作面下方應(yīng)有警戒區(qū)"設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)或其它防護(hù)隔離措施，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)作業(yè);
二、周邊防護(hù)
脫硫塔施工過(guò)程中人員進(jìn)入其他設(shè)備、管線(xiàn)運(yùn)行區(qū)域、致使正在運(yùn)行區(qū)域停工或造成自身的損害!可能的事故后果:造成局部停工、人員受傷!控制措施:現(xiàn)場(chǎng)施工做好周邊防護(hù)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，同時(shí)防止現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)入其他區(qū)域。
重慶脫硫塔
三、施工用電
風(fēng)險(xiǎn)源: 脫硫塔施工過(guò)程中接線(xiàn)"接地"接零有缺陷時(shí)易造成人員觸電"導(dǎo)體溫度過(guò)高引燃周?chē)?可能的事故后果:人員觸電"設(shè)施損壞"火災(zāi)!控制措施:電工施工作業(yè)時(shí)要落實(shí)監(jiān)督人員職責(zé)，按照規(guī)章制度掛牌，電工要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全技術(shù)操作規(guī)程，線(xiàn)路敷設(shè)要有防護(hù)措施，線(xiàn)路接頭做好防水"絕緣包扎，移動(dòng)式電器手持電動(dòng)工具做到一機(jī)一閘 一保護(hù)。

煙氣脫硫中脫硫塔、除霧器，噴淋管路的防腐，出入口部位溫度一般不超過(guò)200度，存在氣體液體腐蝕，酸堿腐蝕嚴(yán)重。選擇涂料種類(lèi)ZS-1034耐酸堿防腐涂料采用無(wú)機(jī)納米IPN技術(shù)，酚氟改性成膜樹(shù)脂，填料采用了納米碳化硅、石墨、黑石粉、重石粉、氧化釔等粉料合成。
ZS-1034耐酸堿防腐涂料涂料涂層致密性高，有效屏蔽氣體和腐蝕液滲透，很好的防止涂層靜電的積累，導(dǎo)電性高，有效防止酸堿腐蝕介質(zhì)物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，涂層硬度高，抗沖擊、光滑飽滿(mǎn)，耐溫幅度在-45℃到150℃之間，抗熱震系數(shù)高，附著力好，適合涂刷在部分濃度的各種酸堿氣液、溶劑、中間體和鹽中抗腐蝕，長(zhǎng)期保護(hù)機(jī)體不受腐蝕。
ZS-1034耐酸堿防腐涂料耐腐蝕性能好：涂料可以長(zhǎng)期在酸、堿、鹽、溶劑、中間體等介質(zhì)中使用，經(jīng)測(cè)試該防腐涂料在 5%-50% 的硫酸、5%-10% 鹽酸泡、5%-20%氯化鈉和二溶液中浸泡30天，涂膜無(wú)任何變化，無(wú)粉化變色脫落、在2000 小時(shí)鹽霧試驗(yàn)漆膜無(wú)任何變化。
煙氣脫硫中防腐涂料，ZS-1033耐氫氟酸(HF)防腐涂料，是北京化工有限公司研發(fā)科技人員，經(jīng)過(guò)五年的市場(chǎng)跟蹤調(diào)查和試驗(yàn)室不斷反復(fù)試驗(yàn)，推出的耐強(qiáng)酸特種防腐涂料，涂料選用酚醛樹(shù)脂、重晶石、納米鉻粉、防介質(zhì)固體填料等特種材料精加工而成，涂層致密穩(wěn)定，耐強(qiáng)酸，特別是耐氫氟酸(HF)腐蝕效果好。
煙氣脫硫中防腐涂料，ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料高溫鈍化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐溫達(dá)到250℃，涂層高致密，材料分子不容易失去電子，涂層耐溶脹性能好。
ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料涂層可以長(zhǎng)時(shí)間耐住強(qiáng)氧化性材料如濃酸溶液(鹽、硫、硝)、強(qiáng)中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。
ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料在非極性溶劑中汽油、噴氣燃料油等,在濃酸溶液中、濃硫酸、濃硫酸等，在醋酸丁酯、二、中低極性溶劑，在無(wú)水乙醇高極性溶液中，100℃浸泡500小時(shí)后，ZS-1032耐強(qiáng)氧化防腐涂料涂層的溶脹率都不超過(guò)5‰。
煙氣脫硫中防腐涂料，外部循環(huán)泵，引風(fēng)機(jī)可以選用ZS-1041煙氣防腐涂料，耐磨耐沖刷防腐。
ZS-1041煙氣防腐涂料成膜物質(zhì)：是以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無(wú)機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機(jī)聚合物改性樹(shù)脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無(wú)機(jī)—有機(jī)螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。
涂料固體顏料主要成分采用無(wú)機(jī)抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。
涂料并且使用無(wú)機(jī)陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強(qiáng)性，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當(dāng)?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增?qiáng)劑。
煙氣脫硫中防腐涂料，涂料通過(guò)各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使ZS-1041煙氣防腐涂料涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。
煙氣脫硫中防腐涂料，石灰破碎設(shè)備可以選用高硬度耐磨涂料系列。
ZS-911耐磨防水涂料是北京公司與部隊(duì)合作研發(fā)的新型節(jié)能耐磨涂料，其主要由高溫分子材料、耐磨骨料、超微粉體和無(wú)機(jī)聚合物分散液組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，因而沒(méi)有較大的宏觀(guān)缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)210Mpa以上，是普通混凝土、耐火澆注料和普通的金屬無(wú)法比擬的。
ZS-1031耐磨防腐涂料采用的是無(wú)機(jī)—有機(jī)改性溶液和粒徑不同的納米無(wú)機(jī)陶瓷粉料，涂料這樣的組成發(fā)揮了材料的物理和化學(xué)特性。無(wú)機(jī)—有機(jī)改性溶液成膜后飽滿(mǎn)光滑可以減少摩擦阻力，顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦
煙氣脫硫中防腐涂料，脫硫防腐不到位對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，北京化工有限公司多種涂料的研制對(duì)整個(gè)脫硫系統(tǒng)意義重大，實(shí)踐證明應(yīng)用效果非常好，能完全替代傳統(tǒng)鱗片膠泥，具體非常廣大的前景。

一、復(fù)合式脫硫塔：復(fù)合式脫硫塔內(nèi)所有部件能夠承受較大入口氣流及較高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫?huì)對(duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成傷害。
復(fù)合式脫硫塔選用的材料適合工藝過(guò)程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。
所有部件包括塔內(nèi)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。脫硫塔材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)Q235-A鋼板卷制圓柱形塔，塔體內(nèi)襯托花崗巖，耐酸堿腐蝕、耐磨損、抗剝離強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)。
二、脫硫塔工作原理：煙氣由引風(fēng)機(jī)鼓入脫硫塔內(nèi)，在脫硫塔徑向進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有靠前級(jí)噴淋裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)脫硫，經(jīng)過(guò)降溫和預(yù)脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過(guò)三級(jí)噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，脫硫液通過(guò)螺旋噴嘴生成極細(xì)的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到SO2的高效脫除。
脫硫塔內(nèi)置有兩級(jí)脫水除霧裝置，經(jīng)過(guò)脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，依次經(jīng)過(guò)兩層折板除霧裝置，通過(guò)霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過(guò)煙道至煙囪排放。
三、脫硫塔技術(shù)性能：脫硫效率：≥90% 阻力：<1200Pa
四、脫硫塔安裝步驟：1.在指定位置進(jìn)行地面處理做基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸以基礎(chǔ)布置圖為準(zhǔn)。2.脫硫塔按1節(jié)3米制作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝。按設(shè)備1、2、3、4等依次由下到上對(duì)稱(chēng)平齊安裝。即編號(hào)1放在地平基礎(chǔ)上，2放1上，3放2上依次安裝。
安裝要求：簡(jiǎn)體圓勁內(nèi)外上下對(duì)齊。
靠前節(jié)放在地平基礎(chǔ)上要水平垂直，節(jié)與節(jié)之間用滿(mǎn)悍、嚴(yán)密，不漏風(fēng)。
保證節(jié)與節(jié)之間垂直。3.在脫硫塔內(nèi)安裝2—3層霧化裝置，除霧器及沖洗裝置。循環(huán)噴淋塔、沖洗水管、水泵等可參考布置圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形確定。4.脫硫塔主體安裝好后，應(yīng)進(jìn)入筒內(nèi)抹平接縫。5.循環(huán)沉淀池可參考基礎(chǔ)布置圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形而定，但必須有反應(yīng)池、沉淀池和清水池。
說(shuō)明：1.脫硫塔直徑及高度可根據(jù)客戶(hù)實(shí)際煙氣量、脫硫效率及場(chǎng)地調(diào)整。2.煙氣進(jìn)口溫度不高于200°C,若溫度>200°C需增加預(yù)降溫塔。3.進(jìn)口粉塵濃度<200mg/Nm3。
復(fù)合式脫硫塔內(nèi)部玻璃鱗片膠泥防腐施工藝：(1)玻璃鱗片防腐施工在除銹結(jié)束后8～24h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行底涂施工。如果施工面積較大、噴砂施工不能及時(shí)全部完成時(shí)，當(dāng)天除銹的部位應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成底涂施工
(2)按照“玻璃鱗片 色漿 固化劑_ 真空攪拌”的次序，在真空攪拌機(jī)中配制涂料，攪拌時(shí)間控制在3—5min。攪拌好的涂料應(yīng)在30min內(nèi)用完，已發(fā)生固化的涂料不得繼續(xù)使用。 (3)固化劑的填加量按質(zhì)量比應(yīng)控制在1.5%一2%之間，應(yīng)根據(jù)天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。