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閃蒸干燥機(jī)、閃蒸烘干機(jī)、閃蒸干燥設(shè)備工作原理

熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

閃蒸干燥機(jī)、閃蒸烘干機(jī)、閃蒸干燥設(shè)備的設(shè)備特點(diǎn)：

1、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對(duì)較大，上部氣 >速相對(duì)較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

2、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí)，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時(shí)將粘在 器壁上的物料刮下，則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。

3、干燥室頂部設(shè)置分級(jí)環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒(méi)有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而 保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。

4、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開(kāi)始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于 床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現(xiàn)象， 增設(shè)局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進(jìn)行。

閃蒸干燥機(jī)、閃蒸烘干機(jī)、閃蒸干燥設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

有機(jī)物：阿特拉津(殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、苯甲酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。

染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

無(wú)機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽等。

食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。

閃蒸干燥機(jī)、閃蒸烘干機(jī)、閃蒸干燥設(shè)備技術(shù)規(guī)格

閃蒸干燥機(jī)降低壓力過(guò)度的解決方法：

1、如果是由于管路閥門(mén)未全開(kāi)，那么把閥門(mén)全開(kāi)就可以解決這個(gè)故障了。

2、管徑太小也會(huì)使得閃蒸干燥機(jī)出現(xiàn)此故障，所以我們只要把管徑適量的加大，也就可以了。

3、如果是此設(shè)計(jì)問(wèn)題的話，那么就需要聯(lián)系廠家，派專門(mén)的維修人員來(lái)把管路系統(tǒng)重新設(shè)計(jì)一下。

4、閃蒸干燥機(jī)在工作的時(shí)候，會(huì)存在很多的塵埃和垃圾，所以管路中的過(guò)濾器會(huì)很容易被阻塞，如果是該問(wèn)題的話，那么只需要把過(guò)濾器清洗一下或更換一下過(guò)濾器濾芯，使得管路中的過(guò)濾器通暢，此故障也就不存在了。

5、如果是阻塞問(wèn)題的話，那么跟上述處理方法一下，清洗一下或者更換一下就可以了。

6、這就需要徹底檢查一下彎頭處的接頭，如果存在漏氣問(wèn)題，重新接好就可以了。