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操作CNC加工中心有什么需要注意的事項(xiàng)?

我們在日常生產(chǎn)中操作CNC加工中心有什么需要注意的事項(xiàng)?接下來加工中心廠家就來為您簡單的介紹一些下。

機(jī)床操作

1.上機(jī)前對照程序單確認(rèn)加工毛坯型號、尺寸及加工余量并對毛坯進(jìn)行去沙打磨處理。

2.上機(jī)后確認(rèn)工件擺放位置,以及加工工藝順序,完成較表動作。

3.分中時如需“分中棒”分中則轉(zhuǎn)速為501R/M,如用刀分中時轉(zhuǎn)速則視刀具而定,在此過程中還應(yīng)注意必須在同一高度取數(shù),以保證分中的準(zhǔn)度,分中結(jié)束后可用“G0 G54 X0 Y0"進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.正式加工前要讓編程人員后確認(rèn)工件的擺放位置以及取數(shù)是否正確。

加工中心數(shù)控加工程序的編程方法有幾種?

接下來我們就來了解一下加工中心數(shù)控加工程序的編程方法有手工編程和自動編程兩種方式。

(1) 手工編程

指從分析零件圖\確定機(jī)床\定制加工工藝方案\數(shù)值計(jì)算到編寫加工程序清單,均由人工完成的編程方法。

當(dāng)零件形狀不十分復(fù)雜\數(shù)值計(jì)算量較小或加工程序部太長時,用手工編程較為經(jīng)濟(jì)方便。因此,手工編程被廣泛用于點(diǎn)位加工和形狀簡單的輪廓加工中。但是,當(dāng)零件形狀復(fù)雜\數(shù)值計(jì)算量很大或加工程序太長時,手工編程不僅費(fèi)時費(fèi)力,而且容易出錯,甚至有時手工編程根本難以完成,這時應(yīng)考慮采用自動編程。

(2) 自動編程

指計(jì)算機(jī)通過自動編程軟件完成對刀具運(yùn)動軌跡的自動計(jì)算,自動生成價(jià)格程序的編程方法。

采用自動編程方式時,編程人員只需按照零件圖的要求將價(jià)格信息輸入到計(jì)算機(jī)中即可,包括數(shù)值計(jì)算在內(nèi)的整個編程過程全部由計(jì)算機(jī)完成,所以不僅減輕了編程人員的勞動強(qiáng)度,而且還縮短了編程時間,大大提高了勞動效率。

加工中心是由哪幾部分組成?

1.鑄件部件。它是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),由床身、立柱和作業(yè)臺等組成,它們首要接受加工中心的靜載荷以及在加工時發(fā)生的切削負(fù)載,因而必須要有滿足的剛度。這些大件可所以鑄鐵件也可所以焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件,它們是加工中心中體積和分量部件。

2.主軸部件。由主軸箱、主軸電動機(jī)、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等動作均由數(shù)控體系控制,而且經(jīng)過裝在主軸上的刀具參加切削運(yùn)動,是切削加工的功率輸出部件。是加工中心的要害部件,它決議加工中心的加工精度及穩(wěn)定性。

3.數(shù)控體系。加工中心的數(shù)控部分是由CNC設(shè)備,可編程控制器PLC、伺服驅(qū)動設(shè)備以及操作面板等組成。

4.主動換刀體系。由刀庫、機(jī)械手、驅(qū)動機(jī)構(gòu)等部件組成。當(dāng)需求換刀時,數(shù)控體系發(fā)出指令,由機(jī)械手(或經(jīng)過其他辦法)將刀具從刀庫內(nèi)取出裝入主軸孔中。它處理工件一次裝夾后多工序接連加工中,工序與工序之間的刀具主動貯存 挑選 搬運(yùn) 和交流的使命。

5.輔助設(shè)備。包含潤滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動和檢測體系等部分。

6.APC主動托盤交流體系。有的加工中心為了完結(jié)進(jìn)一部的無人化或進(jìn)一步縮短非加工時刻,采用多個主動交流作業(yè)臺辦法儲藏工件,一個工件安裝在作業(yè)臺上進(jìn)行加工的一起,另外一個或幾個作業(yè)臺還能夠裝卸其他零件,當(dāng)完結(jié)一個作業(yè)臺上的零件的加工后,便主動交流作業(yè)臺,進(jìn)行新零件的加工,這樣能夠削減輔助時刻,提高加工功率。