東莞市蘇陽電器制品有限公司主營(yíng)：電木配件,塑料制品,五金模具,五金開關(guān)

無論上述哪種BMC注塑用模具，所述澆口鑲塊相對(duì)所述凹槽的插拔安裝方向與所述模具的拔模方向均不在一條直線上，能夠有效避免澆口鑲塊因受脫模力的作用而脫出模具。圖2中箭頭所示方向?yàn)榘文７较颍瑘D3中箭頭所示方向?yàn)闈部阼倝K相對(duì)模具本體的安裝方向。這兩個(gè)方向之間存在一定夾角關(guān)系。

同一位置的所述澆口鑲塊可以制作備件，方便更換，以提高模具修模效率，從而提高生產(chǎn)效率。

因此，在BMC材料制作的整個(gè)過程中，我們必須要給予密切的關(guān)注。尤其是在成型的過程中，一定要盡可能避免污染等缺陷問題。

  除此之外，在加工之前，我們還應(yīng)當(dāng)盡可能的對(duì)BMC材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，以防其本身出現(xiàn)有較多的雜質(zhì)，否則的話，勢(shì)必會(huì)對(duì)制品造成污染。總之，在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，我們一定要考慮到這些問題，是采取一些方法性措施。

電木注塑工藝要害概述。

a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況

b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力

c、預(yù)塑前無需且不能對(duì)電木粉進(jìn)行烘干

d、注塑進(jìn)程中因?yàn)殡娔镜墓袒M(jìn)程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的發(fā)作，模具應(yīng)開設(shè)排氣槽，乃至應(yīng)增加開模排氣工序。

e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫

1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因?yàn)闇囟冗^高而提早固化失掉流動(dòng)性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動(dòng)性差，無法充型。應(yīng)根據(jù)材料實(shí)際情況和螺桿料筒的磨損情況，調(diào)設(shè)恰當(dāng)?shù)谋硥骸?

2、螺桿轉(zhuǎn)速越大，塑化時(shí)間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉(zhuǎn)速越小，塑化時(shí)摩擦越兇狠，使得熔料溫度過高而提早固化，發(fā)作氣體，影響充型還會(huì)對(duì)螺桿料筒構(gòu)成腐蝕，磨損加重。

3、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下敏捷固化，使螺桿料筒磨損加重，更無法注射，阻塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法布滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應(yīng)控制在70～90℃之間，如材料PF-161J料溫應(yīng)在72～78℃為宜。

充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時(shí)間