寧津縣新江化工有限公司主營(yíng)：鑄石板,壓延微晶板,微晶鑄石板,煤倉(cāng)襯板,超高分子量聚乙烯板
?鑄石施工安全保護(hù)工作

為了防止鑄石施工中容易引起的各種事故，必須加強(qiáng)安全施工措施，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，注意安全防護(hù)，以防止人身事故的發(fā)生或使國(guó)家財(cái)產(chǎn)遭受損失。對(duì)此，應(yīng)切實(shí)做到：

1. 鑄石堅(jiān)硬而脆，碎板棱角鋒利。故施工時(shí)必須穿工作皮鞋；擊板時(shí)，需戴手套和防護(hù)眼鏡，以免碎塊傷人。

2. 在配制粉料過(guò)程中，應(yīng)戴防塵口罩，防止。

3. 在高空作業(yè)時(shí)，注意腳手架的牢固，每天上班前，應(yīng)檢查是否安全，工作時(shí)，要戴安全帽和系安全帶。

4. 各種膠泥都有一定的毒性。尤其是配制和施工樹(shù)脂類膠泥時(shí)，毒性較大。故在施工操作時(shí)，必須戴口罩（防毒口罩），工作場(chǎng)地要空氣流通，若在室內(nèi)或設(shè)備內(nèi)施工，要設(shè)有通風(fēng)裝置。

5. 加溫干燥，要根據(jù)不同的加溫設(shè)備，采取行之有效的防火防電措施。

6. 酸處理時(shí)，操作人員必須戴口罩、眼鏡和橡膠手套，穿工作服，著膠靴等，以防酸液傷人。配制稀酸時(shí)，必須將濃縮徐徐加入水中，嚴(yán)禁將水倒入濃酸中。如操作時(shí)，酸液碰到人體，應(yīng)用石灰水或蘇打水等清洗，忌用水沖洗。

7. 對(duì)各種電器設(shè)備的安裝、維修和拆除，應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。使用時(shí)，應(yīng)專人負(fù)責(zé)電源開(kāi)關(guān)。內(nèi)部施工，應(yīng)采用低壓電照明。

8. 以機(jī)械操作代替手工操作（如篩粉、除銹、配制膠泥、搗固等）是減少毒物危害、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的有效途徑，應(yīng)該努力創(chuàng)造。

9. 領(lǐng)導(dǎo)重視，對(duì)施工人員經(jīng)常進(jìn)行安全教育，幫助解決實(shí)際問(wèn)題，是安全施工的重要內(nèi)容。

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鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。目前金宇鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長(zhǎng)設(shè)備使用的周期，減少維修工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。用于電力、煤炭、化工、冶金行業(yè)防腐防磨設(shè)備內(nèi)襯，特別是微晶鑄石薄型板用于貯煤倉(cāng)、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。鑄石板沒(méi)有微氣空，吸水率為零，因此，這層水膜僅僅吸附在微晶鑄石的表面（厚度約為100~300um）。由于煤炭的疏水性較強(qiáng)，因此，這層薄薄的水膜起到了潤(rùn)滑劑作用。防磨鑄石板
鑄石板鑲板工具準(zhǔn)備

在施工以前準(zhǔn)備好下列的工具或用具：1.清凈外殼內(nèi)部表面用的鋼刷。2.打碎襯板用的重100~150g的小鐵錘。3.制備膠泥并將其送至操作地點(diǎn)用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盤子，尺寸約1000*800*200(mm).5.測(cè)定水玻璃及硫酸用的液體比重計(jì)。6.10~20kg的秤。7.篩耐酸粉用的篩子，尺寸約為350*400(100~100)mm，200孔/cm2。8.接合膠泥的工作臺(tái)。9.溫度計(jì)(200℃)。10.水玻璃計(jì)量器。11.清凈襯板表面用的刀子。12.鐵鏟。13.水玻璃貯槽。需要襯里的鋼筋混凝土、磚或石材制成的容器，其表面應(yīng)當(dāng)是干燥的、平的、無(wú)凹凸等缺點(diǎn)。并用金屬刷或毛刷除去其上面的臟物(砂子、灰塵等)。玄武巖耐酸膠泥用作涂面，作為保護(hù)受弱酸介質(zhì)侵蝕的金屬器具和設(shè)備，在涂面前應(yīng)用1/8″的鐵絲網(wǎng)，用點(diǎn)焊法將鐵絲網(wǎng)焊在金屬設(shè)備內(nèi)表面上，焊好的鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼在金屬板上，不應(yīng)有高低不平之處。點(diǎn)焊距隔為50mm。把已焊上的鐵絲網(wǎng)進(jìn)行噴砂去銹。將鐵銹及焊藥除凈，以備涂面。涂面厚度不超過(guò)10mm，分二至三次涂完。涂面的干燥，酸處理及洗刷等程序，詳見(jiàn)設(shè)備打底，襯里干燥及酸處理各節(jié)中。