蒸汽加熱器采用鋼鋁復(fù)合翅片管作為主要換熱器元件。蒸汽加熱器是空分設(shè)備、石油化工、食品工業(yè)、 冶金工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛的設(shè)備，它主要是利用蒸 汽放出的熱量來加熱所需的工藝氣體。

當(dāng)前，工業(yè)上常用的蒸汽加熱器主要有兩種型式：光管式和疊片式。這兩種型式的蒸汽加熱器性能比較穩(wěn)定，應(yīng)用也比較廣泛，但其不足表現(xiàn)為：（1）僅依靠蒸汽的冷凝放熱來加熱工藝氣體，排放的冷凝水仍具有較高的溫度，該部分熱能沒有得到充分利用；（2）產(chǎn)品外形尺寸較大，消耗材料較多，制造成本相對(duì)較高。

蒸汽加熱器采用鋼鋁復(fù)合翅片管作為主要換熱器元件。由于采用先進(jìn)的復(fù)合工藝，在管內(nèi)溫度210度以下的基本無接觸熱阻。蒸汽加熱器結(jié)合了鋼管的耐壓性和鋁的高導(dǎo)熱性，傳熱性能優(yōu)異，同時(shí)避免了鋼管與空氣直接接觸，防腐性也得到了有效的改善。因翅片無褶皺，故空氣阻力比纏繞型低。蒸汽加熱器產(chǎn)品還具有不易積水，易清洗，結(jié)構(gòu)緊湊,單位傳熱面積大等優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)蒸汽散熱器（烘房用蒸汽散熱器）內(nèi)部橫排管散熱管的數(shù)量和管與管之間的距離以及排管所排列的層數(shù)都是可以變動(dòng)，根據(jù)用戶的設(shè)計(jì)要求或者實(shí)際使用情況都是可以變動(dòng)的。該系列產(chǎn)品加工過程中，在產(chǎn)品成型后未噴涂之前會(huì)進(jìn)行兩遍兩倍壓力的氣壓檢測(cè)，確保產(chǎn)品無誤后，再次進(jìn)行防腐噴涂。

散熱器排管的翅片管一般采用無縫鋼管Φ25×2.0－50規(guī)格，不同的表面管數(shù)、排數(shù)和管長(zhǎng)可以組成多種規(guī)格的散熱器。熱介質(zhì)的流動(dòng)可以單流程或多流程，換熱介質(zhì)工作壓力2.0MPa以下，工作溫度300℃以下。

散熱器其復(fù)合翅片管的基管材質(zhì)可以是碳鋼、不銹鋼等。雙金屬緊密復(fù)合后，其散熱管具有熱阻小（無接觸熱阻）、傳熱性能好、強(qiáng)度高、阻力小、不易結(jié)塵、防腐性能強(qiáng)、光潔美觀、工作壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

蒸汽或?qū)嵊土鹘?jīng)鋼管管內(nèi)，熱量通過緊繞在鋼管上翅片傳給經(jīng)過翅片間的空氣，達(dá)到加熱空氣的作用，每組換熱面積約40㎡，換熱率達(dá)到90%。

設(shè)計(jì)換熱器方案時(shí)要考慮系統(tǒng)阻力

1 風(fēng)速及阻力對(duì)換熱器本身的影響

換熱器工況風(fēng)速一般設(shè)計(jì)為6 m/s～12 m/s，減小煙氣在設(shè)備內(nèi)的流動(dòng)截面積，流速就增大，換熱系數(shù)會(huì)提高，換熱面積減小，設(shè)備制作成本降低，且隨著流速的增大，設(shè)備自清灰功能提高。但是提高流速，阻力也隨之增大，耗電增多，操作費(fèi)用增加，鍋爐煙氣余熱回收換熱器 煙氣余熱回收裝置 省煤器 翅片管散熱器且換熱元件的磨損與煙氣流速的立方成正比。含塵量大的煙氣，流速過大會(huì)造成換熱元件管壁的快速磨損，降低換熱器的使用壽命。

2 阻力對(duì)系統(tǒng)的影響

工藝系統(tǒng)是按整個(gè)系統(tǒng)壓降為基礎(chǔ)來選擇風(fēng)機(jī)的。很多余熱回收項(xiàng)目是在原有生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上另外增加的，所以設(shè)計(jì)余熱回收換熱器時(shí)要將壓降控制在一定范圍內(nèi)，壓降過大導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)阻力超出風(fēng)機(jī)的***大限度，會(huì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行造成影響，甚***出現(xiàn)事故。鍋爐煙氣余熱回收換熱器 煙氣余熱回收裝置 省煤器 翅片管散熱器為了保證原系統(tǒng)的安全運(yùn)行，條件允許的情況下應(yīng)在原系統(tǒng)管路上增加旁路導(dǎo)管，換熱器設(shè)置在旁路導(dǎo)管上，并且在主管路和旁路上都設(shè)閥門，以便靈活地調(diào)節(jié)煙氣的量，同時(shí)也有利于換熱器的清洗、維修和更換