選擇要求
鋁裝飾面板
鋁蜂窩板裝飾面板的材質(zhì)一般選用3003、5005等牌號，合金成份低的1100板材較少采用。裝飾面采用噴涂或輥涂形式，涂層為聚酯或氟碳漆，外墻板選用噴涂板，并且要求三涂以上，漆層厚度≥40μm，這樣才能保證涂層的耐久性。
鋁板在涂漆前需經(jīng)過嚴(yán)格的表面陽極化處理，以保證足夠的涂層附著力和與蜂窩芯的粘接強度，面板涂層應(yīng)滿足國家規(guī)范YS/T429.2-2000的要求。
鋁背板
鋁蜂窩板背板應(yīng)選用與面板相同材質(zhì)的板材，表面經(jīng)陽極氧化處理，暴露于空氣中的一面應(yīng)涂裝保護涂層，涂層材料可為聚酯、環(huán)氧、丙烯酸等材料，以防長期在空氣中暴露而造成鋁板的銹蝕。
鋁蜂窩芯材
鋁蜂窩芯材是由鋁箔和蜂窩節(jié)點膠在鋁蜂窩芯生產(chǎn)線上加工制造的。影響蜂窩芯材性能的因素主要包括鋁箔、節(jié)點膠以及蜂窩芯規(guī)格等參數(shù)。
鋁箔
鋁箔應(yīng)選用3003牌號，加工過程應(yīng)進行嚴(yán)格的表面處理，在對于強度或耐久性要求較高的產(chǎn)品中，應(yīng)慎用采用1100純鋁箔加工制造的蜂窩芯材。
節(jié)點膠
節(jié)點膠應(yīng)選用環(huán)氧改性高溫固化膠，它不僅能提供足夠的粘接強度而且具有優(yōu)良的耐環(huán)境及耐高低溫性能。普遍膠粘劑因強度較低往往容易使蜂窩芯脫膠，造成整體破壞失穩(wěn)。
蜂窩芯的節(jié)點強度是評價其性能的主要依據(jù)，其節(jié)點強度數(shù)據(jù)應(yīng)≥2.0N/mm。
蜂窩芯規(guī)格

剝離影響
膠粘劑的影響
（1）采用聚氨酯、環(huán)氧樹脂類反應(yīng)型固化膠粘劑生產(chǎn)的鋁蜂窩板，特點是工藝簡單，能耗低。聚氨酯膠粘劑特點是柔韌、耐溫差，但施膠時對潮氣敏感，對用膠環(huán)境要求高；環(huán)氧樹脂類膠粘劑特點是對鋁材附著力好、耐高溫、潮氣影響小，缺點是膠膜脆，剝離強度不高。
（2）采用環(huán)氧膠膜工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強度低，對于蜂窩芯邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測的180°剝離強度為4N/mm左右，然而其粘接性能耐候性好，使用1年后其剝離強度下降很小。缺點是鋁蜂窩板的粘接層較脆，長期震動后鋁蜂窩板會發(fā)生分層。
（3）采用熱塑性膠膜連續(xù)復(fù)合工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強度是前2種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的3-5倍，對于正六邊形蜂窩芯的邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板，所測的180°剝離強度值為18N/mm左右。其粘接性、耐候性好，使用1年后其剝離強度下降很小。由于是連續(xù)生產(chǎn)，效率高，可滿足短期大批量供貨要求。這種工藝的缺點是所采用的平面連續(xù)熱復(fù)合機設(shè)備價格高，投資巨大。熱塑性膠膜是一種特殊熱熔膠膜，膠膜本身要有很高的內(nèi)聚強度和拉伸強度，這樣可保證鋁蜂窩板的粘接牢固。如果采用一般的熱熔膠膜，其粘接強度很低，180°剝離強度值僅有3N/mm。
生產(chǎn)工藝的影響
采用熱壓機生產(chǎn)鋁蜂窩板，由于熱壓機壓力較大，較難控制，為防止壓塌鋁蜂窩芯，常常放置墊塊。如果墊塊高了，會影響施加的壓力，導(dǎo)致粘接強度低。如采用平面熱復(fù)合機，由于壓力是由彈力提供，可以通過調(diào)節(jié)高度來控制所施加的壓力，因此，采用這種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強度較高，而且很穩(wěn)定。
表面狀況的影響
鋁表面的油污、臟物和自然形成的松散氧化層會嚴(yán)重影響鋁蜂窩板的粘接效果，因此，必須經(jīng)過清洗和預(yù)處理。鋁表面可采用磷化處理或鉻化處理，使鋁表面形成一層緊密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，經(jīng)處理后的鋁粘接效果好。

打膠清潔
1、將鋁蜂窩板板面保護膜折邊部分撕開，按90°轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙。美紋紙在“+”字膠縫處應(yīng)折成90°轉(zhuǎn)角，整個板塊美紋紙一次到位，用力掃平，避免美紋紙折皺。
2、填塞泡沫圓櫸，要求密實平直。
3、灌膠時按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。
4、刮膠按注膠原則也應(yīng)一次到底，在“+”字接口處刮拉速度稍微緩慢一些。
5撕去美紋紙，成外向45°傾斜拉扯，把撕掉的美紋紙集中到垃圾箱中，避免環(huán)境污染。
6、耐候膠干后，掃尾時把外保護膜撕去，用干抹布將四周灰塵拭去。

生產(chǎn)流程：
在鋁蜂窩板的加工復(fù)合過程中，按照已有文字資料、圖紙進行鈑金加工和鋁蜂窩板加工復(fù)合細化設(shè)計，有以下幾個步驟：
a.把不正規(guī)的手畫圖全部改為AUTO CAD畫圖。
b.對沒有進行鋁蜂窩板板塊編號的圖紙，要統(tǒng)一編號。對已編號的圖號進一步編號：后綴+A代表面板；后綴+B代表底板；后綴+C代表鋁蜂窩芯；依次類推。
c.對需要鈑金加工的鋁板或其他材料面底板，要認(rèn)真測量出折彎系數(shù)，并建檔。
d.編寫目錄，計算單件面積和總面積等等。
e.對要鈑金加工的板塊，要根據(jù)折彎系數(shù)畫出鈑金展開圖，并表明尺寸。在圖上未標(biāo)明內(nèi)外面的，落實后再畫展開圖。一般情況下，展開圖上的主視圖朝人的一面為內(nèi)表面（通常無涂層表面），其他情況要特殊注明。
f.編寫鈑金加工說明書，寫明加工流程，公差要求、注意事項、加工要點等等。
g.編寫鈑金加工下料表，字體要大。紋理方向順長度方向表示為“↑”；紋理方向順寬度方向表示“→”。
h. 對需進行數(shù)控下料和數(shù)控開展開料的，要進行計算機編程，并存入U盤和其他技術(shù)資料一起交車間主任簽收。
i.編寫鋁蜂窩板加工說明書，寫明加工流程，鋁蜂窩芯要求、膠粘材料要求和施工工藝、異型件模具圖、鋁蜂窩板施工工藝、如何后續(xù)加工等。
j.提供輔件圖紙、安裝圖紙和安裝要求。
k.校對其他人員編寫的技術(shù)文件。
l. 對完成的圖紙和技術(shù)文件存檔。
m.現(xiàn)場指導(dǎo)解決鋁蜂窩板安裝等疑難問題。
n.解答鋁蜂窩板加工問題。