板鴨烘干機
板鴨烘干工藝以及板鴨烘干機使用方法：將擦干之鴨體加以整型，將其掛入竹杠上，放入空氣能板鴨烘干房。以空氣能板鴨烘干機為例設(shè)置烘干參數(shù)，首先45~50℃熱風(fēng)干燥約6小時后，移置于約15℃冷風(fēng)處冷卻5~8小時，使鴨體定型，并可使皮膚出現(xiàn)乳白色，如用一次烘干時，則皮膚易變暗褐色，外觀不良。冷卻后之鴨只再以45~50℃熱風(fēng)干燥。

高溫?zé)岜冒屮喓娓蓹C性能特點：
1）、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；
2）、節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1／3&1／4；同燃煤、油、氣烘干設(shè)備相比，可節(jié)省75％左右的運行費用。1度電等于4度電。
3）、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，完全符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
4）、運行安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器（燃油、燃?xì)饣螂娂訜幔┲锌赡艽嬖诘囊兹肌⒁妆?、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。
5）、使用壽命長，維護(hù)費用低：是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6）、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自動控恒溫裝置，24小時連續(xù)干燥作業(yè)。

烘干原理：
板鴨宜低溫干燥, 板鴨冷風(fēng)干燥機在烘干房內(nèi)模擬冬季自然環(huán)境風(fēng)干，通過低溫、低濕和高風(fēng)速使板鴨快速脫水，并形成目標(biāo)風(fēng)味的一種特殊的干燥方法，使板鴨在干燥過程中其色、香、味、形、營養(yǎng)得到更妥善的保存。
風(fēng)機在閉密的板鴨烘干房內(nèi)循環(huán)通風(fēng)，從而形成了強對流區(qū)，加之智能控制系統(tǒng)不間斷的工作，使烘房內(nèi)干濕風(fēng)循環(huán)交替，板鴨表面水分隨著干冷風(fēng)的循環(huán)對流而不斷蒸發(fā)，排出體外，出現(xiàn)“流汗”現(xiàn)象，然后又迅速被冷風(fēng)吹拂，板鴨體表的水分又迅速被帶走，排到烘干房外部，通過上述過程的反復(fù)，板鴨的含水率逐漸減少直至風(fēng)干完成。
烘干要點：
板鴨一般采取懸掛方式干燥，一切準(zhǔn)備就緒后，啟動全自動板鴨烘干機，設(shè)置烘干的溫度、濕度參數(shù)（不同的肉制品和干燥需求選取不同的干燥模式）。例如使板鴨干燥定型可以先選擇在40℃干燥5-6小時，再于15℃冷風(fēng)處冷卻6-8小時，這時板鴨不僅很好的被定型而且顏色呈乳白色，再此基礎(chǔ)上再次用低溫烘干即可啦！
烘干后要點：采取真空包裝存儲，板鴨裝入包裝袋時抽出袋內(nèi)的空氣，要求達(dá)到預(yù)定真空度，方可封口。板鴨或肉制品處于真空狀態(tài)中，氧氣極少，食品不易腐爛變質(zhì)，特色風(fēng)味持久，質(zhì)保期更長。板鴨烘干機規(guī)格多種，大小不同，適于不同產(chǎn)量肉制品的烘干處理，適用于臘腸、香腸、肉脯、雞胸肉片、雞肉干及其他肉制品的風(fēng)干、干燥處理。

一、臘味、板鴨烘干機烘干工藝設(shè)置：
臘味烘干工藝一般分為以下幾個階段進(jìn)行設(shè)置參數(shù)：
1、預(yù)熱階段：
此階段，臘肉加熱溫度需要在半個小時內(nèi)升高到60度，持續(xù)一個小時左右，此階段不進(jìn)行任何排濕，讓肉制品進(jìn)行發(fā)酵，整體內(nèi)部預(yù)熱，水分容易出來做好準(zhǔn)備。，
2、加熱階段：
預(yù)熱發(fā)酵階段完成后，烘干機設(shè)備需要將溫度設(shè)置在50到55度，讓肉制品表面溫度比內(nèi)部溫度低，水分容易排出，濕度根據(jù)具體情況來定，烘干時間根據(jù)不同物料來定。
3、減速降溫階段：
此時將系統(tǒng)設(shè)備溫度控制在45到50度，經(jīng)過前面另個階段的加熱和預(yù)熱處理，內(nèi)部加熱均勻，水分容易出來，溫度控制到這個程度，剛好維持肉制品的定型和定色階段，濕度根據(jù)現(xiàn)場烘干的肉制品量來進(jìn)行適當(dāng)排濕處理，烘干時間根據(jù)具體情況來定。
4、快遞升溫階段：
此時，肉制品中水分中容易蒸發(fā)和排出的水分差不多都沒有了，余下就是結(jié)分，此時提高溫度，加快固型，不進(jìn)行排濕處理，時間控制在一定范圍內(nèi)，通過觀察肉制品的變化，適當(dāng)停止烘干機設(shè)備運行，直到后成品推出。