廣州市天波塑料機(jī)械制造有限公司主營(yíng)：立式注塑機(jī),熔噴布機(jī),塑封機(jī)
廣州市天波塑料機(jī)械制造有限公司--TBR-680立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)

立式注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)了更快速、更高i精度、更小體積。代表了技術(shù)進(jìn)步成就的JT-AD系列全電動(dòng)立式注塑機(jī)是名副其實(shí)適應(yīng)時(shí)代需求而誕生的尖i端設(shè)備，在裝配線中也能發(fā)揮出極高的生產(chǎn)效率。本產(chǎn)品集聚了JSW公司長(zhǎng)年培育、積累起來(lái)的獨(dú)特先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高i精度的注塑成形。

實(shí)現(xiàn)了低床面、緊湊機(jī)身構(gòu)造采用立式專用鎖模機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步降低了模具安裝面的高度。

采用分割式控制盤，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備寬度及安裝面積的削減。

可從3+1方向接近模具，采用3段式安全門，提高了操作性和維修性。

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注塑成型機(jī)簡(jiǎn)稱注塑機(jī),是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動(dòng)力馬達(dá)作用下驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實(shí)，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部

與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲(chǔ)料空間，完成塑化過(guò)程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲(chǔ)料室內(nèi)的熔融料通過(guò)噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下，開啟模具，并通過(guò)頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。 i注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件,取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

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鎖得住由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。當(dāng)原料以高壓注入模穴i內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。在鎖模力需求的計(jì)算如下：由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積；撐模力量＝成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)*模穴數(shù)*模內(nèi)壓力(kg/cm2)； 模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2；機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。 至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機(jī)種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列步驟，以確認(rèn)哪一個(gè)射出單元的螺桿直徑比較符合所需。