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精密鑄件的不同主要體現(xiàn)在哪里

   精密鑄件與其他鑄造件是不同的，為什么說不同的，主要是由于制造的機(jī)器是不同的。精密鑄造這個機(jī)器可以說是較好的生產(chǎn)零件的機(jī)器了，因為對細(xì)節(jié)有嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，所以所造就出來的零件必定是完s美無暇的，而其他的零件是無法與其比較的。

   而一個零件的好壞對一個產(chǎn)品是有著關(guān)乎尋常的命運的，如果零件的質(zhì)量不過關(guān)，那么這個產(chǎn)品的劣勢遲早是要暴露出來，到時候所造成的傷害是不敢想象的。而精密鑄件就不存在這個嚴(yán)重的問題，它的每一個單獨的零件都是好的，可以保證的是產(chǎn)品絕s對沒有因為零件而損壞的問題，除非是安裝的時候粗心大意了。

   精密鑄件的壽命是絕s對是獨領(lǐng)風(fēng)s騷的，因為它的精密度是獨有的，在其他零件因為年代久遠(yuǎn)需要更換的時候精密鑄件的壽命如果按照人的壽命來算的話還僅僅是少年時期。

不銹鋼精密鑄件的處理

大家都應(yīng)該知道不銹鋼精密鑄件，那大家知道不銹鋼精密鑄件的鏡面處理嗎，如果想知道的話，就跟著小編一起看下去吧

為了進(jìn)一步加強不銹鋼精密鑄件的硬度和光澤度，有必要對其進(jìn)行鏡面處理，而為了讓這處理工藝更加符合要求，在對不銹鋼鑄件進(jìn)行處理的時候需要排除哪些不利因素呢？

   通過試驗發(fā)現(xiàn)，硫酸氧化膜是影響不銹鋼鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都會直接對鑄件的鏡面效果產(chǎn)生干擾，比如當(dāng)氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話，它的純度就低，氣缸透明度就會下降。

   所以要確保不銹鋼鑄件的鏡面處理效果，就得減少氧化膜中的雜質(zhì)含量，所以關(guān)于膜的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都要控制合理，盡可能的不對處理造成負(fù)s面影響。

   而氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于不銹鋼鑄件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此適當(dāng)降低鑄件中合金元素的含量，就能盡量降低雜質(zhì)含量。同時，降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。

   由此可見，順利的完成不銹鋼鑄件的鏡面處理工藝也是具有一定難度的，要想達(dá)到很佳的效果，更是需要排除各種影響因素，將工藝的效果發(fā)揮好，這樣整個不銹鋼鑄件的品質(zhì)也會隨之提升。

經(jīng)過小編的介紹，大家是不是對不銹鋼精密鑄件的鏡面處理更為清晰了。

硅溶膠精密鑄造工藝的過程

硅溶膠精密鑄造工藝是一種非常精密型的鑄造工藝，那么一般都是怎么操作的呢？長元金屬簡單介紹其操作程序如下:

  1、檢查設(shè)備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。

  2、將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送到靜置桶中，在低于90℃下靜置6－8h。

  3、靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中。

  4、除水桶中的蠟液，在110－120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發(fā)，到目視蠟液表面無泡沫為止。

  5、將除完水的蠟液，經(jīng)過＜60目篩網(wǎng)過濾再放入＜90℃的靜置桶中，保溫靜置12h以上。

  6、各除水桶、靜置桶應(yīng)定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。

  7、把靜置桶中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機(jī)保溫桶中，用于主產(chǎn)模頭（澆道）。

  8、根據(jù)舊臘料性能和臘料消耗情況，不定期的在靜置桶II中適量加新蠟，一般在3%－5%左右