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H型鋼的軋制工藝

用軋機軋制H型鋼，軋件斷面可得到較均勻的延伸，翼緣內(nèi)外側軋輥表面的速度差較小，可減輕產(chǎn)品的內(nèi)應力及外形上的缺陷。適當改變軋機的水平輥和立輥的壓下量，便能獲得不同規(guī)格的H型鋼。軋機的軋輥外形，形狀簡單，壽命長，軋輥的消耗可大為減少。軋機軋制H型鋼的優(yōu)點是： 同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的，其余部位尺寸都是固定不變的。因此，同一孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規(guī)格，使H型鋼規(guī)格數(shù)量大為增加，為使用者選擇合適的尺寸規(guī)格帶來極大的方便。

在無軋機的情況下，有時為了滿足生產(chǎn)建設的急需，也可將普通二輥式軋機加裝立輥框架，組成孔型軋制H型鋼。用這種方式軋制H型鋼，產(chǎn)品尺寸精度低，翼緣同腹板之間難成直角，成本高，規(guī)格少，軋制柱材用H型鋼極為困難，故使用者不多。

H型鋼用于游樂園建筑的優(yōu)勢

游樂園想必大家都不會陌生，一到假期，都是會有很大的人數(shù)的，所以建造時出于安全考慮，選擇制造船只的材料是比較好的。

一般的游樂園建設是會需要的大量鋼材的，而且材料的大小不一，這個方面H型鋼是可以做到非常好的，因為我公司H型鋼是可以進行靈活生產(chǎn)的，材料大小可實現(xiàn)在線切割而且可以大量提供使用。

游樂園建設的過山車、摩天輪等等之類安全系數(shù)要非常高的地方，所以對材料的也有嚴格要求，如果將H型鋼投入到建設當中，比如用H型鋼作為過山車的支撐立柱，它是可以很好的完成任務的，因為H型鋼的支撐性、抗壓性都是極強的，并且這些特點都是經(jīng)過實踐得來的，同時還經(jīng)過了檢測。

H型鋼折疊缺陷的控制

1、坯料質量

連鑄拉矯輥過渡磨損會在坯料腹板上留下較深的壓痕，結晶器更換不及時也會造成坯料半腿厚尺寸超標。

為了較好地控制壓痕的深度和坯料半腿厚尺寸，制定坯料質量檢查標準，發(fā)現(xiàn)壓痕深度超過2mm或者半腿厚接近97mm，應及時通知煉鋼工序進行調整。

2、優(yōu)化BD立軋孔型參數(shù)

針對出現(xiàn)的坯料半腿厚尺寸變大問題，以及坯料經(jīng)過立軋后腹板和翼緣結合處R角變小兩個問題，加大半腿厚尺寸為97mm，內(nèi)R角大小為35mm，這樣可以避免先變形碾壓堆積鼓起的大量翼緣金屬在后續(xù)的腹板變形過程中側倒黏附在軋件腹板上形成腹板折疊。

3、優(yōu)化BD立軋壓下規(guī)程

減少單道次的立軋壓下量，防止立軋時腹板的彎曲變形；同時做好防止立軋失穩(wěn)相關參數(shù)調整等，調整孔型位置，保證開坯機推床對中準確等。

減少翼緣與腹板的金屬量比，一方面，減輕翼緣對腹板的拉動。另一方面，腹板金屬量增多軋制過程中腹板壓應力增加，有利于精軋軋制將在BD形成的折疊碾合。

4、優(yōu)化軋機TM壓下規(guī)程

H型鋼水平軋輥R角會隨著軋制量的增加逐漸變小，產(chǎn)生腹板折疊的風險增加，而調整軸向來調整高頻焊接h型鋼翼緣厚度時，會造成兩側翼緣壓下量不同，出現(xiàn)單側腹板折疊。