濾筒除塵器凈化原理：
含塵氣流由側(cè)進(jìn)口或頂進(jìn)口進(jìn)入除塵器內(nèi)，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達(dá)到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣（0.4-0.6mpa）產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部，如同振動(dòng)波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內(nèi)。為確保濾筒除塵正常連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)，由脈沖控制系統(tǒng)進(jìn)行反吹，對(duì)粒徑為亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率。

工藝方面
1）采用無煙塵和少煙塵焊接工藝
2）開發(fā)和使用低塵和低焊接材料
3）提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化程度
2、采取有效的通風(fēng)排煙凈化措施
3、個(gè)人防護(hù)
防止焊接煙塵對(duì)操作人員的危害，防止煙氣直接吸入人體肺部，焊工需佩帶口罩，特殊焊接工位或在密閉場所還應(yīng)該佩帶放面具。車間內(nèi)配備有焊接輔助裝置的場合，要具有自我保護(hù)意識(shí)，盡量采用自動(dòng)化焊接工藝和機(jī)械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠(yuǎn)離煙塵聚集區(qū)。

此時(shí)，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產(chǎn)生振動(dòng)，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的集灰斗中。
8、清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復(fù)攔截粉塵的功能。當(dāng)除塵器工作幾分鐘后，再次自動(dòng)循環(huán)清灰再生工作。
10、可以選擇智能變頻電柜，隨著開啟吸口數(shù)量的多少，自動(dòng)調(diào)整電機(jī)頻率，自動(dòng)調(diào)整風(fēng)量的大小。
11、觸摸屏+PLC的智能電柜，配合在線壓縮空氣監(jiān)測儀、風(fēng)壓監(jiān)測儀、壓差監(jiān)測儀、粉塵在線濃度監(jiān)測儀構(gòu)成了數(shù)字化信息交互的智能除塵, 出現(xiàn)故障，聲光報(bào)警。
12、自動(dòng)生成機(jī)組運(yùn)行臺(tái)賬，排放超標(biāo)自動(dòng)報(bào)警，濾料需要更換自動(dòng)報(bào)警，可以局域網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，也可廣域網(wǎng)遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控，還可配合手機(jī)APP，隨時(shí)了解運(yùn)行信息。

適用范圍：
活性炭除味除塵器運(yùn)用于大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣處理，可處理苯類、酮類、醇類、醚類、烷類及其混合類有機(jī)廢氣
產(chǎn)品特點(diǎn)概念：
1、脈沖反吹式自動(dòng)清灰：濾芯采用全方位反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終保證除塵器擁有一個(gè)恒定的吸風(fēng)量；空壓機(jī)部分為高壓膠管連接，底部高壓進(jìn)氣，可保障凈化器始終處于良好工作狀態(tài)。
2、凈化器內(nèi)部針對(duì)火災(zāi)隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護(hù)措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。
3、潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導(dǎo)和分散，因而把噪音降低到***低。
4、濾筒式過濾，過濾面積大，濾筒更換周期長，過濾效率高，更換費(fèi)用低。
5、產(chǎn)品體積小，帶剎車，可在不同工作場所輕松移動(dòng) 。
6、柔性吸氣臂拉動(dòng)伸縮自如，可360度旋轉(zhuǎn)，任意懸停，增大凈化區(qū)域 。
7、內(nèi)置式煙霧過濾循環(huán)方式避免將室內(nèi)冷氣/暖氣排到室外。