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下面小編為大家介紹一下決定攪拌器質(zhì)量的因素：

1.關于攪拌器物料傳送方面，合格攪拌器的傳動系統(tǒng)應該是運轉靈活，不會出現(xiàn)任何異常的響聲，如有特殊響聲就說明出現(xiàn)了問題，輸送機、斗升提升機和懸臂拉鏟等工作時要平穩(wěn)、運轉靈活，不會出現(xiàn)卡鏈的狀況。

2.我們要保證安全閥不能出現(xiàn)漏氣的情況，攪拌器整體的線路安裝要合理，水泥罐的質(zhì)量也要達到一定的標準。

以上就是對決定攪拌器質(zhì)量的因素的介紹，感謝大家的觀看，歡迎與我們公司合作！

   簡述攪拌設備與罐徑之間的關系以及設計工序

按照所確認的型式及它在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、分散度、沉降速度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確認電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

           3、按照電動機功率、攪拌速度及工藝條件，從減速機選型表中選擇減速機型號。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩要小于減速機許用扭矩。

           4、按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。

           5、按照機架攪拌軸頭尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

           6、按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度；如按剛性軸設計，在符合強度條件下n/nk≤0.7；如按柔性軸設計，在符合強度條件下n/nk>=1.3

           7、按照機架的公稱心寸、攪拌器軸的擱軸型式及壓力的等類、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

淺談攪拌機械清理方式有哪些呢 我們在使用完攪拌機械之后，都要對設備進行清理，以此來保障下次使用時候的靈活，這時候我們的清理方式有哪些呢。

如何清理保養(yǎng)漿式攪拌器設備；通常導流筒上端低于靜液面，筒身上開孔或槽，當液面降落后流體仍可以從孔或槽進入導流筒，導流筒將攪拌容器截面分成面積相等地兩部分，導流筒直徑約為容器直徑的百分之70，當漿式攪拌器置于導流筒之下，且容器直徑又較大時，導流筒的下端直徑應縮小，使下部開口小于攪拌器的直徑。

每次作業(yè)完畢后，漿式攪拌器設備擔任人員應整理保養(yǎng)項目：整理拌和罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，拌和軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些當?shù)貨_刷潔凈，可放入少量的石子和水拌和數(shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供體系。冰凍時節(jié)，作業(yè)完畢應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并發(fā)動水泵的附加劑泵作業(yè)1-2分鐘。 混凝土拌和器設備每周查看保養(yǎng)項目：漿式攪拌器手動油泵是否需求加注光滑脂；各光滑點要進行光滑作業(yè)；各光滑點坐落拌和機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。

對于攪拌機械的清理方式，我們需要了解，這樣在使用完機械之后，也可以自己去進行簡單清理，做好后面的使用。