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閃蒸干燥機工作原理

熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

閃蒸干燥機性能特點

1、干燥粘性物料：干燥器下部成椎體結(jié)構(gòu)并帶有破碎裝置加上氣流對器壁的沖刷，因而能處理有一定粘性的物料。

干燥熱敏性物料：由于干燥時間短物料與熱空氣相對速度大且熱空氣不與已干物料直接接觸，故可用來處理熱敏性物料。

2、干燥強度大：由于干燥過程中物料受到破碎，沖刷，碰撞，表面積增大；同時熱空氣不直接接觸已干物料，可以使進風(fēng)溫度高于物料熔點，因此該設(shè)備干燥強度大。

3、有用控制水分和細度：通過干燥塔設(shè)置內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級器），并與進風(fēng)溫度相協(xié)調(diào)，能對終水分和成品細度加以有用控制。

4、環(huán)保達標(biāo)：系統(tǒng)在微壓下操作，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)，能去掉環(huán)境污染。

5、干燥粘性物料：根據(jù)不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，可以達到自動、連續(xù)加料和順暢出料要求。

6、很好的功率匹配：根據(jù)不同的物料性質(zhì)（密度、堆密度、粘度、初水分、終水分等），選配鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、攪拌器、加料器等，使匹配功率佳。

閃蒸干燥機適應(yīng)物料

有機物：阿特拉津(殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。

染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、晶石等。

食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。

閃蒸干燥機的技術(shù)規(guī)格

閃蒸干燥機的開機準(zhǔn)備：

(1)將熱風(fēng)爐、除塵器、風(fēng)機以及其他配套設(shè)備安裝好。對風(fēng)機進行檢查，查看葉片的轉(zhuǎn)向是否正確，還要對風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和上料調(diào)節(jié)板進行查看，查看是否可調(diào)。

(2)一切檢查無誤后，熱風(fēng)爐點火，啟動引煙機，稍后，開啟風(fēng)機和電機，使設(shè)備處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

(3)等到風(fēng)溫溫度達到要求后，物料進行投放，注意速度要適當(dāng)，要與產(chǎn)量相適應(yīng)。在設(shè)備運行時，一般干燥主機出口風(fēng)溫溫度應(yīng)控制在80℃—120℃，若溫度過高或過低，則調(diào)整加料量，還要觀察主機電機是否轉(zhuǎn)動，若停運表示機內(nèi)存料量過多，這時應(yīng)及時停機清料。

(4)一般試驗時間為1個小時，是為了方便計算產(chǎn)量。試驗結(jié)束后，測量物料的含水量，若未達到要求，對干燥機進行調(diào)節(jié)，加大熱風(fēng)量或調(diào)節(jié)加料器的速度來提高入口風(fēng)溫的溫度。

(5)投料實驗結(jié)束后，應(yīng)首先進行降溫，待熱風(fēng)爐風(fēng)溫溫度降到規(guī)定值后，再關(guān)閉主機和電源。