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閃蒸干燥機(jī)工作原理

熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

閃蒸干燥機(jī)性能特點(diǎn)

1、干燥粘性物料：干燥器下部成椎體結(jié)構(gòu)并帶有破碎裝置加上氣流對(duì)器壁的沖刷，因而能處理有一定粘性的物料。

干燥熱敏性物料：由于干燥時(shí)間短物料與熱空氣相對(duì)速度大且熱空氣不與已干物料直接接觸，故可用來(lái)處理熱敏性物料。

2、干燥強(qiáng)度大：由于干燥過(guò)程中物料受到破碎，沖刷，碰撞，表面積增大；同時(shí)熱空氣不直接接觸已干物料，可以使進(jìn)風(fēng)溫度高于物料熔點(diǎn)，因此該設(shè)備干燥強(qiáng)度大。

3、有用控制水分和細(xì)度：通過(guò)干燥塔設(shè)置內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級(jí)器），并與進(jìn)風(fēng)溫度相協(xié)調(diào)，能對(duì)終水分和成品細(xì)度加以有用控制。

4、環(huán)保達(dá)標(biāo)：系統(tǒng)在微壓下操作，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)，能去掉環(huán)境污染。

5、干燥粘性物料：根據(jù)不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，可以達(dá)到自動(dòng)、連續(xù)加料和順暢出料要求。

6、很好的功率匹配：根據(jù)不同的物料性質(zhì)（密度、堆密度、粘度、初水分、終水分等），選配鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、攪拌器、加料器等，使匹配功率佳。

閃蒸干燥機(jī)適應(yīng)物料

有機(jī)物：阿特拉津(殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、苯甲酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。

染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

無(wú)機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、晶石等。

食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。

閃蒸干燥機(jī)的技術(shù)規(guī)格

閃蒸干燥機(jī)的開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：

(1)將熱風(fēng)爐、除塵器、風(fēng)機(jī)以及其他配套設(shè)備安裝好。對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，查看葉片的轉(zhuǎn)向是否正確，還要對(duì)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和上料調(diào)節(jié)板進(jìn)行查看，查看是否可調(diào)。

(2)一切檢查無(wú)誤后，熱風(fēng)爐點(diǎn)火，啟動(dòng)引煙機(jī)，稍后，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)和電機(jī)，使設(shè)備處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

(3)等到風(fēng)溫溫度達(dá)到要求后，物料進(jìn)行投放，注意速度要適當(dāng)，要與產(chǎn)量相適應(yīng)。在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，一般干燥主機(jī)出口風(fēng)溫溫度應(yīng)控制在80℃—120℃，若溫度過(guò)高或過(guò)低，則調(diào)整加料量，還要觀察主機(jī)電機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)，若停運(yùn)表示機(jī)內(nèi)存料量過(guò)多，這時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)清料。

(4)一般試驗(yàn)時(shí)間為1個(gè)小時(shí)，是為了方便計(jì)算產(chǎn)量。試驗(yàn)結(jié)束后，測(cè)量物料的含水量，若未達(dá)到要求，對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，加大熱風(fēng)量或調(diào)節(jié)加料器的速度來(lái)提高入口風(fēng)溫的溫度。

(5)投料實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)首先進(jìn)行降溫，待熱風(fēng)爐風(fēng)溫溫度降到規(guī)定值后，再關(guān)閉主機(jī)和電源。