山東博翊新型材料科技有限公司主營：石英石，石英石板材
石英石防滲透實(shí)驗(yàn)正確的測試方法

石英石防滲透實(shí)驗(yàn)正確的測試方法

石英石采用全新的生產(chǎn)技術(shù)和工藝，使板材的密度可達(dá)2.46g/cm3，吸水率為0.02%，所以說液體是很難滲透到板材內(nèi)部的

石英石是否會(huì)滲透，很多商家的解釋是不會(huì)。商家都會(huì)告訴你石英石表面光滑，無任何毛細(xì)孔和細(xì)小裂痕。屬于全新的人造石，與普通人造石的生產(chǎn)工藝完全不同，采用全新的壓鑄工藝生產(chǎn)。這也是為什么石英石廠家把它與普通人造石所分開的原因之一。

石英石采用全新的生產(chǎn)技術(shù)和工藝，使板材的密度可達(dá)2.46g/cm3，吸水率為0.02%，所以說液體是很難滲透到板材內(nèi)部的。而且在櫥柜店店員還會(huì)給我們做一下防滲透實(shí)驗(yàn)，很多都會(huì)想到那就是使用記號筆，如果能擦掉說明板材是防滲透的。但是，在購買后使用一點(diǎn)時(shí)間會(huì)板材滲色了，這是什么原因造成的呢？下面和小編來了解下里面的貓膩。

石英石出現(xiàn)滲色嚴(yán)重的話，說明你可能買到了假石英石。我們上面也說過了，石英石的滲透率是很低的。很多人都會(huì)納悶，為什么實(shí)驗(yàn)時(shí)沒有問呢（有的可能一在大板中實(shí)驗(yàn)過）？這是因?yàn)槭谋砻嬗忠粚佑托韵?，所以?dāng)時(shí)是不會(huì)滲透的。如做滲透實(shí)驗(yàn)，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)前用力擦拭板材表面，去除表面的保護(hù)蠟。使用家用醬油進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，24小時(shí)候觀察是否滲透。在日常使用中也應(yīng)該避免長時(shí)間與深色液體接觸。

石英石為什么越來越難以辨別

石英石為什么越來越難以辨別

導(dǎo)致石英石質(zhì)量差距的原因：

1、生產(chǎn)原料的把控，石英石是由石英砂和不飽和樹脂為主要原料合成。隨著石英石標(biāo)準(zhǔn)的不斷完善，石英砂和樹脂的分類也比較細(xì)化，原料的價(jià)格也拉開一定的距離，所以原料的質(zhì)量對板材的質(zhì)量有著一定的影響。

2、生產(chǎn)設(shè)備，石英石對生產(chǎn)設(shè)備的要求比較嚴(yán)格。主要的就是壓機(jī)，比如簡單的要求壓機(jī)在抽真空要達(dá)到-95以上，壓機(jī)壓力要達(dá)到50噸以上。有些小型石英石廠家甚至使用人造石生產(chǎn)設(shè)備，這樣一來質(zhì)量自然就與品牌石英石拉大一定的距離。

石英石生產(chǎn)工藝流程：

石英石生產(chǎn)工藝流程：

1、原料采集：玻璃、石英、樹脂等原輔材料的采購。

樹脂

2、選料：利用風(fēng)機(jī)、除鐵設(shè)備、人工挑選將顆粒原料中的雜質(zhì)、鐵屑等清除。

3、配料：選料完畢后，將材料運(yùn)入混料系統(tǒng)。材料在無重力混料機(jī)中充分混合，消除材料色差及顆粒不均勻問題。混料完畢后，輸送至對應(yīng)配料倉，生產(chǎn)時(shí)由配料系統(tǒng)自動(dòng)配料。

4、攪拌：將不飽和聚酯樹脂、顏料、助劑及顆粒粉料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌稀?

5、布料：攪拌好的混合材料通過傳送皮帶，進(jìn)入布料車內(nèi)，再由布料車將料均勻的布入布料模框內(nèi)。

6、真空高頻振動(dòng)壓板：布料完畢后，傳輸至壓機(jī)設(shè)備，在-0.1MPa的真空條件下進(jìn)行震動(dòng)壓制。

7、加熱固化定型：壓制完畢后，毛坯入固化爐85-110℃加熱成型。

8、定厚打磨：毛坯固化后，經(jīng)24小時(shí)冷卻降溫，進(jìn)入定厚設(shè)備進(jìn)行定厚。

9、拋光：定厚完畢后，通過20頭拋光機(jī)，進(jìn)行水磨拋光。根據(jù)不同需求，拋光至光澤度達(dá)到40-70°。

10、檢驗(yàn)：對板材外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

11、切板：利用縱橫切、橋切機(jī)設(shè)備將產(chǎn)品切割至所需尺寸。

12、包裝入庫：切割好的產(chǎn)品風(fēng)干后包裝好，進(jìn)入倉庫保存。