東莞市蘇陽電器制品有限公司
主營產(chǎn)品: 成型模
塑膠產(chǎn)品加工-搖柄產(chǎn)品加工-蘇陽制品
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2。材料在被弄濕了以后,設(shè)備上面的油花以及潤滑油都會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)污染的情況,產(chǎn)品在成型后受熱可能會出現(xiàn)水蒸氣,出現(xiàn)這樣的情況就會很容易就造成了汽包的產(chǎn)生,碳酸鈣等一些物質(zhì)都是一些親水的物質(zhì),所以使用起來非常容易沾染水份。
3.設(shè)備上面出現(xiàn)捕獲空氣的情況應(yīng)該要盡量的減少,出現(xiàn)這樣的情況完全決定于產(chǎn)品所鋪設(shè)的面積以及位置,我們其實在實際使用的時候應(yīng)該減少鋪料的面積,其實在鋪設(shè)時有效的位置應(yīng)該要放在模具中央的位置,這樣就可以使空氣在成型中跑在材料前面而逸出。
BMC材料成型時脫模劑的選擇
通常情況下,在BMC材料產(chǎn)品成型的時候,所形成的產(chǎn)品往往會和其的模具表面之間產(chǎn)生一個很強(qiáng)的粘合力。在這種力的作用下,很可能會對BMC材料制品的表面產(chǎn)生一些不好的影響。所以,我們需要采取一定的措施來避免這種情況。那么,我們應(yīng)當(dāng)采取什么方式來處理呢?
因此,為了防止成型的BMC材料制品與其的模具之間形成粘連,我們就需要通過在制品與模具之間施加一類隔離膜,也就是脫模劑,這樣的話就能夠很簡單的將制品從模具中脫出,并且保證制品的表面不受到影響,保證完好無損。不過,我們應(yīng)當(dāng)選擇什么樣的脫模劑,才能達(dá)到很好的效果呢?
3.料筒溫度與模具溫度。加工時,要求BMC在料筒溫度下,較長時間保持低粘度的流動態(tài),一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制,近料斗端較低,近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃,模具 溫度一般控制在135~185℃。
4.螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。若采用螺桿式注塑機(jī),在注射BMC時,螺桿對玻纖的損傷較大,為了盡量減少玻纖的損傷,螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值,一般為20~50r/ min。而根據(jù)BMC的粘度,以采用低背壓為宜,一般為1.4~2.0MPa。
5.成型周期。由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同,各段的工藝時間也不同, 一般注射時間為2~20s,保溫時間為10~20(厚度)。