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雙端面機械密封的研究 單端面波紋管機械密封系統(tǒng)雖具有耐高溫、耐腐蝕、使用范圍廣等特點，但在實際使用中依然存在諸多突出問題。例如，密封介質(zhì)易產(chǎn)生泄漏，造成物質(zhì)損失和環(huán)境污染；密封端面存在摩擦磨損、使用壽命短；密封件產(chǎn)生熱變形、熱裂、熱脹而失效。

1.雙端面機械密封的結構和工作原理

液膜潤滑非接觸式機械密封與接觸式機械密封相組合的雙端面密封結構見圖1，左側(cè)為一非接觸式波紋管機械密封，右側(cè)為一接觸式波紋管機械密封。

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 機械密封結構型式的選擇是設計環(huán)節(jié)中的重要步驟，必須先進行調(diào)查：工作參數(shù)—介質(zhì)壓力、溫度、軸徑和轉(zhuǎn)速。介質(zhì)特性—濃度、粘度、腐蝕性、有無固體顆粒及纖維雜質(zhì)，是否易汽化或結晶等。

把機械密封安裝到機器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異?，F(xiàn)象，還要注意與填料、密封圈（O環(huán)）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發(fā)現(xiàn)有異常的現(xiàn)象，則必須更換或修理后再使用。

當密封面一打開，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面。

由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環(huán)不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。

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按補償機構是否隨軸旋轉(zhuǎn)，分為旋轉(zhuǎn)式和靜止式機械密封。

   旋轉(zhuǎn)式——補償環(huán)隨軸旋轉(zhuǎn)。

   靜止式——補償環(huán)不隨軸旋轉(zhuǎn)。

   一般的機械密封常采用旋轉(zhuǎn)式，因為補償機構及軸的結構簡單，徑向尺寸較小。但在高速條件下，補償環(huán)及其它轉(zhuǎn)動零件產(chǎn)生的離心力影響較大，動平衡要求高，采用靜止式較為合適。

石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應力造成的，而結焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫熱油介質(zhì)中是常見的。

通常硬環(huán)（靜環(huán)）表面的過熱會引起密封環(huán)的嚴重磨損，如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動也會過大的情況下，都會引起密封面的過渡磨損，