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閥門的選用原則：

1、根據(jù)工作介質(zhì)（水、蒸汽〕 選用；

2、根據(jù)工作介質(zhì)參數(shù)選用：設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、流量；

3、閥門應(yīng)滿足的設(shè)計(jì)要求：流阻、流量特性、密封等級(jí)等；

4、調(diào)節(jié)類閥門必須確定如下參數(shù)：流量要求、正常流動(dòng)和關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門的進(jìn)、出口壓力狀況、流量特性、流通能力、可調(diào)比、閥權(quán)度和工作壓力等；5、選擇閥門與管道的連接方式，一般有法蘭、螺紋、對(duì)夾、卡箍等；

6、考慮選擇閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、開(kāi)啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、整個(gè)閥門外形尺寸和安全操作距離等；

7、參考現(xiàn)有閥門產(chǎn)品樣本選擇適用的閥門。

選擇閥門應(yīng)遵循的原則

1、截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門  流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場(chǎng)合，可選用閉合式閥門。  2、換向分流用的閥門  根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來(lái)，也可作換向分流用。

閥門選擇

1、從耐溫耐壓能力考慮

高溫高壓介質(zhì)常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對(duì)于超高溫高壓介質(zhì)應(yīng)考慮選用其相應(yīng)鍛件，鍛件的綜合性能優(yōu)于鑄件，耐溫耐壓能力也比鑄件優(yōu)越。

2、從可潔凈性考慮

食品和生物工程生產(chǎn)運(yùn)輸中，工藝管線上對(duì)閥門的要求需要考慮介質(zhì)的潔凈性，一般的閘閥和截止閥都無(wú)法保證。從可潔凈性考慮，沒(méi)有任何一種閥門和隔膜閥相比擬。

①隔膜閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，閥體和隔膜材料多種多樣，可廣泛應(yīng)用于食品和生物工程領(lǐng)域，而且也適用于一些難以輸送的和危險(xiǎn)的介質(zhì)。

a、僅有閥體和隔膜與物流接觸，其他部分全部隔離，可用蒸汽對(duì)閥門進(jìn)行徹底滅菌。

b、具有自身排凈能力。

c、可在線維修。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領(lǐng)域使用廣泛的閥門。

②底閥。在對(duì)滅菌要求嚴(yán)格的情況下，儲(chǔ)罐底部的放料閥幾乎沒(méi)有什么選擇的余地。底閥在設(shè)備制造時(shí)直接旱災(zāi)儲(chǔ)罐的底部封頭上，與通常采用的在罐底做一管口，再在管口上連接閥門的做法有很大區(qū)別，該閥關(guān)閉時(shí)，其閥芯與儲(chǔ)罐的內(nèi)底湘平，故它有效地消除了罐內(nèi)的死角，使罐內(nèi)的所有液體在發(fā)酵過(guò)程中都能充分混合，再加上特有的蒸汽密封系統(tǒng)，大大降低了產(chǎn)品染菌的可能性。