?飲用水輸送管道多為金屬管道，而金屬腐蝕是引起材料失效和破壞的主要原因之一。由于埋地管道置身于土壤中，其運(yùn)行環(huán)境復(fù)雜，管道被腐蝕破壞后，將造成管道泄漏、環(huán)境污染，嚴(yán)重時(shí)釀成燃燒或爆炸等惡性事故以及資源和能源的嚴(yán)重浪費(fèi)，使國(guó)民經(jīng)濟(jì)受到巨大的損失。因此，研究腐蝕機(jī)理，采取有效的防護(hù)措施，對(duì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)有著十分重大的意義。綜上所述，在直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層進(jìn)行有效的檢測(cè)和防護(hù)，就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)外防腐層的破損點(diǎn)，并且及時(shí)采用科學(xué)有效的措施對(duì)出現(xiàn)損壞的外防腐層的破壞點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)，從而確保供水管道在良好的狀態(tài)下運(yùn)行。在科技水平不斷發(fā)展和提高的趨勢(shì)下，公司對(duì)直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層的檢測(cè)技術(shù)和設(shè)備越來(lái)越完善，其所使用的材料也越來(lái)越優(yōu)質(zhì)，并且其檢測(cè)程序也越來(lái)越規(guī)范，這些改進(jìn)為提高埋地燃?xì)夤艿赖墓芾硭教峁┍Ｕ?，并將在提高公司在供水管道整體運(yùn)行效益方面發(fā)揮更加重要的作用。供水管道內(nèi)長(zhǎng)期受到水的腐蝕，這就會(huì)造成管的內(nèi)部生成一種含有和多種成分的生長(zhǎng)環(huán)，這種生長(zhǎng)環(huán)的生長(zhǎng)厚度主要是和管道材料、水質(zhì)以及使用的時(shí)間有著密切的關(guān)系。并且這些銹垢含有的和多種成分，會(huì)隨著管道輸送水的同時(shí)融入進(jìn)去，從而使得水質(zhì)受到二次的污染，當(dāng)管道結(jié)垢的時(shí)候，水質(zhì)的二次污染就會(huì)使得水中余氯被一些有機(jī)物所消耗殆盡，造成的增加。而這些包括了病原菌，還有對(duì)管道起到一定腐蝕作用的，加劇了管道的腐蝕，這些有些還可嚴(yán)重的影響到水質(zhì)，當(dāng)水質(zhì)受到相應(yīng)污染以后，會(huì)影響到飲用水的，使用水者健康受到影響。飲用水輸送管道用防腐鋼管一般分為金屬管材和非金屬管材，就目前管網(wǎng)來(lái)看，大管徑管道一般采用金屬管材，包括鑄鐵管、球墨鑄鐵管以及鋼管；小口徑管道一般采用非金屬棺材，包括給水尼龍管、給水PPR管，但仍有部分管道及管件使用鋼管或鋼制管件連接。

      水利工程用TPEP防腐鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，極大提高了涂層附著力及涂層厚度，施工時(shí)管身應(yīng)置于較好的地基上，沿管線每10～20m設(shè)置伸縮縫,防滲結(jié)構(gòu)在與管道接合處要適當(dāng)加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導(dǎo)致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流等缺陷。三層TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環(huán)氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機(jī)地結(jié)合成了一個(gè)整體，從而使該涂層具有熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點(diǎn)。

      TPEP防腐是V新一代應(yīng)用于長(zhǎng)距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對(duì)比,具有諸多優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了食品級(jí).滄州友誠(chéng)管道生產(chǎn)的TPEP防腐鋼管工程按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工可以埋地使用50年保證管道正常使用.外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，是目前埋地長(zhǎng)輸管線V先進(jìn)的鋼管防腐形式。玻璃布的厚度V好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為120根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用。補(bǔ)口方法：補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無(wú)污物。補(bǔ)傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿。

      TPEP防腐鋼管腐蝕產(chǎn)生的機(jī)理：金屬被腐蝕是由于電極電位的不同，金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)時(shí)，電極電位較低的部位容易失去電子，形成陽(yáng)極;電極電位較高的部位得到電子，成為陰極。在O2和H2O存在的情況下，F(xiàn)e(OH)2生成水合氧化鐵（俗稱之鐵銹），它是一種疏松物質(zhì)，浮在鋼鐵表面，無(wú)保護(hù)作用，金屬的陽(yáng)極化反應(yīng)可繼續(xù)進(jìn)，即產(chǎn)生腐蝕持續(xù)發(fā)展，使油氣管道表面出現(xiàn)凹穴，甚至穿孔。TPEP防腐鋼管采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強(qiáng)涂敷而成的防腐?？捎糜诼竦鼗蛩碌妮斢汀⑤敋?、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強(qiáng)級(jí)或特加強(qiáng)級(jí)涂層，防腐性能優(yōu)異。

      輸水用TPEP管道采用的是熱熔結(jié)環(huán)氧技術(shù)，這種熱熔結(jié)環(huán)氧與液體環(huán)氧有什么區(qū)別呢？在原材料上熱熔結(jié)環(huán)氧無(wú)溶劑，采用食品級(jí)粉末，是環(huán)保的，而液體環(huán)氧有性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結(jié)環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應(yīng)，生成鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時(shí)間比較長(zhǎng)。在附著力方面熱熔結(jié)環(huán)氧同時(shí)具有機(jī)械篏合、化學(xué)鍵、擴(kuò)散、靜電結(jié)合力，而液體環(huán)氧只有機(jī)械嵌合力。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層厚度在300至500um，具有很強(qiáng)的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而液體環(huán)氧在30-80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用 。TPEP防腐管道在實(shí)際工程中環(huán)境應(yīng)用上，盡管小心翼翼地施工，但防蝕層不可能保證沒有缺陷。本公司下設(shè)保溫防腐公司有專業(yè)的防腐、保溫管道加工出產(chǎn)線，而且高薪聘任高級(jí)工程師嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。專業(yè)出產(chǎn)各種螺旋鋼管以及各種防腐鋼管。本公司現(xiàn)有四條螺旋埋弧焊管生產(chǎn)線，全部采用當(dāng)今先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及美國(guó)林肯自動(dòng)埋弧焊機(jī)，并配備了在線數(shù)字超聲波探傷儀、靜水壓試驗(yàn)機(jī)、X射線實(shí)時(shí)成像、材料實(shí)驗(yàn)機(jī)。TPEP防腐鋼管外涂層涂覆采用高壓擠出纏繞工藝，圖層堅(jiān)韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，能有效防止施工中的機(jī)械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞。大口徑TPEP防腐鋼管所以成為防腐保溫知名的企業(yè),靠的是過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和完善的售后服務(wù)

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