封頭對金屬坯料（不含板材）施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機(jī)械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。鍛造的種類和特點(diǎn)

當(dāng)溫度超過300-400℃（鋼的藍(lán)脆區(qū)），達(dá)到700-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的 鍛造，針對鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區(qū)域。原本這種溫度區(qū)域的劃分并無嚴(yán)格的界限，一般地講，在有再結(jié)晶的溫度 區(qū)域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。

在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。不銹鋼封頭在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛 容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛 造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命（熱鍛2-5千個， 溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個）與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。

坯料在冷鍛時要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。另外，為防止 坯料裂紋，需要時進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態(tài)，不銹鋼封頭可對坯料進(jìn)行磷化處理。在用棒料和盤條進(jìn)行連續(xù)加工時，目前對斷面 還不能作潤滑處理，正在研究使用磷化潤滑方法的可能。

測量封頭的外周長，事先進(jìn)行筒體加工，將封頭外周長4等分并在筒體和封頭上做好標(biāo)記，進(jìn)行定位焊接，定位焊的定位點(diǎn)請客戶根據(jù)直徑和板厚自選定位點(diǎn)，定位焊完成后，進(jìn)行焊接。

    注意不銹鋼封頭表面的防護(hù)，封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫，熱影響區(qū)及周圍的焊渣飛濺污染物，并進(jìn)行 PT 檢查和表面酸洗，防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷，防止與碳素鋼直接接觸，避免鐵離子污染，不在露天存放防雨淋，避免強(qiáng)制組焊結(jié)構(gòu)設(shè)計要防止拘束應(yīng)力過大，水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L試驗后要及時吹干，不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。

其他名稱：封頭、堵頭、蓋頭、管子蓋、悶頭。 

用途：焊接在管端或裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。用來封閉管路，作用與管堵相同。 

管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計。 

異徑封頭

凸形管帽包括：半球形管帽、橢圓形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。從受力角度看凸形管帽中從半球形管帽逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。 

管帽的用途：焊接在管端或裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。用來封閉管路，作用與管堵相同。特點(diǎn)1、衛(wèi)生、:本產(chǎn)品屬綠色建材,可用于純凈飲用水管道系統(tǒng)。2、耐熱:在規(guī)定的長期連續(xù)工作壓力下,管道輸送的水溫可達(dá)到95℃。3、 耐腐蝕、不結(jié)垢:可免除管道結(jié)垢堵塞和水盆、浴缸黃斑銹跡之憂。4、保溫節(jié)能:導(dǎo)熱系數(shù)僅為金屬. 

管帽是焊接在管端或裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。用來封閉管路，作用與管堵相同。一般用于管子未端取樣口處，取樣完成后，要擰上管帽，其二是在特殊情況下，擰掉管帽后，可以絲口接上管子，臨時連續(xù)取料或抽料。用管帽一般在壓力較低的情況下，便于拆卸檢修，高中壓情況下一般不用管帽。

封頭管帽的使用特征

1、封頭管帽的不透光性。管材管件應(yīng)不透光。

2、封頭管帽的衛(wèi)生性能是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。此項可檢查衛(wèi)生檢驗部門對管材管件的衛(wèi)生性能檢驗報告。

3、封頭管帽系統(tǒng)適用性。管材與管件連接后應(yīng)通過8760小時內(nèi)壓和5000次熱循環(huán)兩項組合試驗。

4、封頭管帽的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能。靜液壓試驗、熔體質(zhì)量流動速率、靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗以及管材的縱向回縮率、簡支梁沖擊試驗是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，此項可檢查材料的檢驗報告內(nèi)容及復(fù)試報告內(nèi)容。

5、封頭管帽的管徑和壁厚。根據(jù)GB/T18742.2-2002國家標(biāo)準(zhǔn),管材按尺寸分為S5、S4、S3.2、S2.5、S2五個系列。封頭管帽系列S與公稱壓力有相應(yīng)的對應(yīng)關(guān)系，管材規(guī)格用管系列S、公稱外徑dn*公稱壁厚en表示，主要檢驗管材的公稱外徑、平均外徑以及與管系列對應(yīng)的壁厚、封頭管帽的承口尺寸與相應(yīng)的公稱外徑。

6、封頭管帽外觀。管材的色澤應(yīng)基本一致，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，無凹陷、氣泡和其他影響性能的表面缺陷，不應(yīng)含有可見雜質(zhì)；管件表面應(yīng)光滑、平整，不允許有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質(zhì)、嚴(yán)重的縮形以及色澤不均、分解變色等缺陷。