工藝流程：污泥經(jīng)過疊螺機(jī)、板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)等通過機(jī)械脫水后，含水率65％~。83％的污泥通過頂部進(jìn)入進(jìn)料口，再經(jīng)過造?；蚯袟l裝置，根據(jù)泥的特性造?；騾s條，再落入不銹鋼網(wǎng)帶傳動(dòng)，網(wǎng)帶不間斷工作，干燥的熱風(fēng)從網(wǎng)帶的底部送入，污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產(chǎn)生大量飽和的水蒸氣被帶回到網(wǎng)帶頂部，熱風(fēng)從頂部循環(huán)回到蒸發(fā)器，通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時(shí)，飽和度較低水蒸氣的再經(jīng)過冷凝器加熱，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網(wǎng)帶底部，進(jìn)入周期性循環(huán)，從而達(dá)到污泥干燥脫水的目的。
污泥低溫干化機(jī)主要構(gòu)造：
1、電控系統(tǒng)：熱泵主機(jī)及傳動(dòng)控制
2、熱泵主體：加熱、閉環(huán)除濕
3、304不銹鋼保溫板：密閉保溫，防止粉塵及熱量散失
4、循環(huán)風(fēng)機(jī)：耐高溫高濕，加速污泥水汽蒸發(fā)，快速排出水汽
5、傳動(dòng)減速電機(jī)：不銹鋼網(wǎng)帶傳動(dòng)，可無極變速
6、304不銹鋼網(wǎng)帶：裝載輸送污泥
7、成型切條系統(tǒng)：污泥切條、造粒

七、智能運(yùn)行
1、設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)約大量人工成本;
2、“PLC+觸摸屏”智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制;
3、出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%);
八、穩(wěn)定耐用
1、采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長;
2、運(yùn)行過程無機(jī)械磨損，使用壽命15年以上;
3、無易損、易耗件，使用管理方便;

五、環(huán)保無臭氣
1、整套設(shè)備系統(tǒng)采用密閉式設(shè)計(jì)，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置;
2、采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少;
3、冷凝水(污泥水份)處置簡單，可直排;
4、適應(yīng)城區(qū)、鄉(xiāng)村、風(fēng)景名勝區(qū)污水廠;
六、經(jīng)濟(jì)節(jié)約
1、占地面積小，平均處理每噸濕泥占地約4m2;
2、可安裝在地下室，節(jié)約土地面積;
3、無復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本;
4、設(shè)備安裝簡單，安裝、調(diào)試周期短，節(jié)約時(shí)間成本;

詳細(xì)分解下污泥低溫干化的四個(gè)階段：
1.預(yù)熱階段：污泥低溫干化設(shè)備剛開始被枯燥的物料問題很低，在物料與熱空氣接觸時(shí)，污泥烘干機(jī)熱空氣首先將物料的溫度和水分溫度升高，使其達(dá)到水分氣化的溫度，這一階段時(shí)間稱之為預(yù)熱階段。這一階段的特征是物料有零敏捷增加到一定值，時(shí)間很短暫。
2.恒速階段：隨著熱量繼續(xù)傳遞，使污泥烘干機(jī)水分和物料表面的問題持續(xù)升高，但表面的水分因蒸氣壓力的干系向空氣中氣化擴(kuò)散，將使物料表面的問題減低。表面的水分蒸發(fā)后，污泥低溫干化設(shè)備物料內(nèi)部水分將會(huì)持續(xù)的像表面流動(dòng)，使表面依然保持潮濕，枯燥的速度將不會(huì)變化。該階段的特征是水分有物料氣化，污泥烘干機(jī)物料內(nèi)層的水分向其表面擴(kuò)散的速度很敏捷，物料表面始終保持潮濕，枯燥速度不變且有值。
3.降速階段：由于污泥低溫干化設(shè)備物料內(nèi)部水分流出的速度低于表面氣化的速度，則物料表面將有一部分呈枯燥形態(tài)，因此氣化的水量減小，也就說：枯燥速度要逐漸降落。此時(shí)，稱為枯燥的降速階段。該階段的特征與第二階段相同，水分由物料表面汽化，而潮濕的表面逐步減少，枯燥的速度在勻稱降落。
4.物料達(dá)到均衡含水量或臨界含水階段：隨著枯燥速度的降低，污泥低溫干化設(shè)備物料表面干的溫度將不斷上升，熱量向內(nèi)部傳遞，使蒸發(fā)面移向內(nèi)部，水分變成蒸汽后再向表面擴(kuò)散流動(dòng)。如許，污泥烘干機(jī)物料中含水量愈來愈少，而水分流動(dòng)遇到的阻力愈來愈大，枯燥速度降落很快，到后面，污泥烘干機(jī)物料中所含水分與空氣的溫度相均衡；即物料的含水量已達(dá)到了一定條件下的均衡含水量，這時(shí)枯燥速度即是零，枯燥過程就終止結(jié)束。
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