大中型膠輥生產(chǎn)企業(yè)的硫化方式依然采用硫化罐硫化。硫化的熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。對(duì)中空鐵芯的膠輥由于金屬芯不能接觸水蒸汽，則宜采用間接蒸汽硫化，時(shí)間上需要延長(zhǎng)1~2倍。對(duì)不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時(shí)采取熱水硫化。 為防止金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱差異，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時(shí)間遠(yuǎn)比橡膠本身所需硫化時(shí)間要長(zhǎng)得多，避免因收縮不同造成膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層。大型膠輥為達(dá)到內(nèi)外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱性相近，在硫化罐內(nèi)停留的時(shí)間往往長(zhǎng)達(dá)24~48h，約為橡膠正常硫化時(shí)間的30~50倍。 小型膠輥現(xiàn)已大部分改為平板硫化機(jī)模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統(tǒng)的硫化方式。近年還實(shí)行注壓機(jī)裝模、抽真空硫化，并且可以自動(dòng)開(kāi)閉模，機(jī)械化和自動(dòng)化程度大幅提高，而且硫化時(shí)間短，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。尤其是采用橡膠注射成型硫化機(jī)時(shí)，把成型和硫化兩個(gè)工序合二為一，時(shí)間可以縮短到2~4min，已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的重要方向。

產(chǎn)品型號(hào)：膠輥硫化罐的常規(guī)型號(hào)有800mm、1200mm、1500mm、1700mm、1800mm、2000mm、2500mm、3000mm、3500mm、4500mm等不同的型號(hào)，根據(jù)國(guó)家運(yùn)輸超高超寬的規(guī)定，只可做到4500mm直徑的設(shè)備，再大運(yùn)輸就不可以了。具體使用什么型號(hào)的硫化罐根據(jù)客戶(hù)的產(chǎn)品來(lái)定。

技術(shù)要求設(shè)計(jì)溫度（℃）180℃

設(shè)計(jì)壓力：（Mpa）0.85MPa

設(shè)備材質(zhì)：Q345R

直徑800mm-4500mm根據(jù)客戶(hù)的要求進(jìn)行加工定做

長(zhǎng)度1000mm-200000mm、長(zhǎng)度根據(jù)客戶(hù)的產(chǎn)品和產(chǎn)量進(jìn)行定做

加熱方式：電蒸汽加熱/電干燒/蒸汽/間接蒸汽/導(dǎo)熱油

風(fēng)機(jī)功率：4kw、5.5KW\7.5KW

開(kāi)門(mén)方式：手動(dòng)快開(kāi)門(mén)/液壓開(kāi)門(mén)、電動(dòng)開(kāi)門(mén)

密封方式：充氣式密封、密封效果好

安全方式：雙層安全聯(lián)鎖裝置

控制方式：電器自動(dòng)控制

特殊型號(hào)和加熱方式和要求的客戶(hù)歡迎前來(lái)咨詢(xún)、保證達(dá)到客戶(hù)的滿(mǎn)意。