南京江寧區(qū)永晟塑料包裝制品廠主營：熱收縮膜,塑料袋,纏繞膜,氣泡膜,氣泡袋,復(fù)合袋等
用戶反映很多的就是保護(hù)膜產(chǎn)品的脫膠問題，這個問題在型材保護(hù)膜上體現(xiàn)很多，當(dāng)用戶把型材安裝施工完畢以后把保護(hù)膜從型材表面撕下來的時候，保護(hù)膜表現(xiàn)的粘膠并沒有隨著保護(hù)膜，而是殘留在了型材產(chǎn)品上，這是用戶不愿意看到的，因為這非常麻煩，需要專人把這些膠水從型材上刮下來，特別費(fèi)工費(fèi)時，出現(xiàn)這種問題有多種可能性，很大的可能就是保護(hù)膜產(chǎn)品用的壓力膠不符合規(guī)定，也就是太粘了，導(dǎo)致PE保護(hù)膜產(chǎn)品在被剝離時，外張力大于內(nèi)應(yīng)力，而殘留在了型材上。如果用戶出現(xiàn)這種問題，可以用干凈的抹布蘸取少許酒精，對殘留的敏膠進(jìn)行反復(fù)擦試，直到敏膠被擦試干凈，不過需要注意的是在進(jìn)行擦試的時候千萬不要太用力，不然可能會影響型材產(chǎn)品的光潔度。

一、剝離強(qiáng)度

行業(yè)內(nèi)人士都知道，國家標(biāo)準(zhǔn)對于VMPET/PE的剝離強(qiáng)度要求≥2.5N。然而，在實際生產(chǎn)中，由于種種原因都比較難達(dá)到國標(biāo)。PET/VMPET/PE作為藥包的一個主要結(jié)構(gòu)之一，卻一直被鍍鋁的復(fù)合牢度所困擾。牢度不達(dá)標(biāo)的原因有很多，但主要跟下面三種因素有關(guān)：

1、PE膜的電暈不夠或析出物多；

2、鍍鋁的質(zhì)量不好，易分層；

3、膠水與基材的匹配度不好。

晶點(diǎn)，也稱為“魚眼”，應(yīng)該是聚乙烯薄膜生產(chǎn)中常見，但也的問題。一般我們把薄膜上凸出薄膜表面的顆粒狀缺陷統(tǒng)稱為晶點(diǎn)問題。那么一般PE薄膜晶點(diǎn)的形成原因有哪些？下面就由南京PE薄膜廠家來告訴你。

1、外來污染物

外來污染物造成的晶點(diǎn)不是少數(shù)。畢竟薄膜生產(chǎn)車間的環(huán)境復(fù)雜，里面有很多潛在的外來污染源。例如，工作服上掉落的纖維、樹脂包裝袋表面的灰塵/污垢、甚至昆蟲/蚊子的。這些潛在污染物都可能進(jìn)入混料機(jī)，跟著進(jìn)入料斗和擠出機(jī)。等它們從模頭出來的時候，自然成為薄膜上的晶點(diǎn)。

2、交聯(lián)/氧化

交聯(lián)是常見的一類晶點(diǎn)。畢竟聚乙烯樹脂和薄膜的生產(chǎn)中會經(jīng)過熔融擠出過程。在高溫下，聚乙烯分子會發(fā)生交聯(lián)，進(jìn)而形成分子量很大的難塑化部分，表現(xiàn)在薄膜上就是交聯(lián)晶點(diǎn)。輕度交聯(lián)的晶點(diǎn)一般是無色的。但是交聯(lián)程度很高的情況下聚合物甚至?xí)l(fā)生嚴(yán)重的降解，從而形成所謂的氧化晶點(diǎn)。這類晶點(diǎn)一般都是黃褐色甚至深褐色。

3、塑化不良

塑化不良造成的晶點(diǎn)并不是很多見，但也時有發(fā)生。顧名思義，塑化不良的晶點(diǎn)是因為螺桿剪切不夠，造成部分聚合物沒有很好的塑化分散進(jìn)入主體而產(chǎn)生的晶點(diǎn)。這類晶點(diǎn)都是無色透明的，因此容易與輕度交聯(lián)的晶點(diǎn)混淆。但是它們在熱臺顯微鏡下還是有細(xì)微差別。隨著熱臺溫度的升高，塑化不良造成的晶點(diǎn)會跟隨薄膜主體一起融化。在玻璃片上稍微施加壓力(幫助熔融聚合物分散)，然后將熱臺降溫到室溫以后，塑化不良的晶點(diǎn)就消失了。這與輕度交聯(lián)的晶點(diǎn)不同。因為塑化不良的晶點(diǎn)其實只是沒有塑化分散好而已。得到分散后，它就能融入薄膜主體中。