壽光市鴻宇鹽化機械設(shè)備有限公司主營：粉洗鹽生產(chǎn)線,融雪劑生產(chǎn)線,對輥粉碎機,對輥破碎機,螺旋輸送

制片機操作規(guī)程

1、 在設(shè)備使用之前，應(yīng)先預(yù)熱下料盆，避免因物料和筒體之間有凝固層，而不能正常操作，一般保溫到物料成液體狀態(tài)即可。

2、 在進料前應(yīng)先開動滾筒，滾筒轉(zhuǎn)速可先調(diào)至每分鐘5-6轉(zhuǎn)之間。

3、 進料之后，可根據(jù)切片要求調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速，切片產(chǎn)量將根據(jù)厚度及冷卻效果來決定。

4、 在出料口可用袋接料。

制片機注意事項

1、 下料盆及下料口的地方屬高溫區(qū)，應(yīng)避免接觸。

2、 應(yīng)注意下料盆物料凝固，萬一凝固，應(yīng)關(guān)閉電源，把下料盆升溫之物料溶解為止，然后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

3、減速機在使用之前應(yīng)先加潤滑油。

由于制片機曲線導(dǎo)軌和平導(dǎo)軌的導(dǎo)軌磨損嚴重，和輪廓墊的功能和壓板，使活動架在壓切的舉動，稱為“搓板”（俗稱“雙眼皮”）處理：換新的平導(dǎo)和曲線指導(dǎo)工作（非安裝曲線導(dǎo)軌可用于修剪法）調(diào)整的支座工作高度。

（1）如果高度不夠，可以添加墊圈。墊片的厚度的確定；在保證切片機兩大面兩側(cè)的平行距離、小連桿、小軸、手動推的支持，以及約2kg的力已經(jīng)通過死點，和墊片的高度是合適的。

（2）如果高度太高，軸承的底部應(yīng)平行修理，即高工作高度的部分。

（3）摩擦片的修整；在車床上右轉(zhuǎn)后，摩擦表面上的少量轉(zhuǎn)動即可平整。

（4）對熱卷箱的修理；車削車床上后，少量的轉(zhuǎn)動摩擦表面，然后轉(zhuǎn)動線圈盒殼體端，使切片機制動帶高于殼體的端面0.2mm的平面。

制片機斷線的處理步驟為：

      （1）剪去斷線處松散的鋼線，并留出長于導(dǎo)輪間距>10cm的兩個鋼線頭子。

      （2）用先用粗砂紙將鋼線的兩個頭子的直徑砂少到原有鋼線的1/2—2/3，砂的長度>5cm，在用細砂紙將鋼線的表面砂光滑，后用酒精將兩個鋼線頭子洗干凈。

      （3）取焊錫絲、焊錫膏、電烙鐵將兩個砂去5cm的鋼線頭子重合在一起并將其焊接，過程中用電烙鐵重鋼線的一頭順勢焊道鋼線的別一頭途中兩鋼線頭子必需完全重合不能讓鋼線翹起，如有則只有重新焊過，再用細砂紙將焊接的部分砂光滑并用酒精洗凈。

      （4）焊接的鋼線必有一段較長的一段松線，這一步我們要做的是將這一段送的鋼線跑到導(dǎo)輪上去。先將工作臺上升2mm開啟砂漿用手指撥起松弛的鋼線，并減少入線口的張力臂開啟導(dǎo)輪以0.1m/s的速度走線直到松線較緊的部在導(dǎo)輪上然后松開手指。

      （5）計算出焊接的頭子完全跑出導(dǎo)輪需要多少的鋼線計算公式，焊接處離導(dǎo)輪后一根線的長度除以導(dǎo)輪槽距再乘以鋼線繞導(dǎo)輪一圈的長度，并以0.2m/s的速度走線，當(dāng)跑線過了500m時開啟入線口大張力臂當(dāng)跑線到了離200M就要出導(dǎo)輪的時候減少出線口張力臂直到焊頭跑了收線輪上，并將工作臺原有的高度上。

      （6）主要解決停機時間過久產(chǎn)生線痕的，從0—8m每隔一秒按下加速度直到速度升到8m/s左右，然后點開始切割。