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歐標(biāo)的工業(yè)鋁型材要進行哪些表面處理？

歐標(biāo)的工業(yè)鋁型材在加工方面會更加的困難，因而廠家在為了克服工業(yè)鋁型材表面性能缺點時，會對其表面做出一些處理。

從根本上來說，就是為了解決或者是提高其防護性、裝飾性和功能性三大方面的問題。工業(yè)鋁型材表面處理方法有：表面機械處理，表面化學(xué)處理，表面電化學(xué)處理，物理處理等。表面電化學(xué)處理中的陽極氧化應(yīng)用非常廣泛，是解決鋁型材保護、裝飾和功能的重要方法。陽極氧化之后的電解著色技術(shù)，是表面處理技術(shù)發(fā)展最廣泛而傾注精力很大的方面，處于技術(shù)核心地位。電泳涂裝也是表面處理技術(shù)中很具發(fā)展方向的適用技術(shù)，鋁型材經(jīng)陽極氧化和電解著色后再進行電泳涂裝，有雙層保護，品質(zhì)更高，擁有電泳涂裝線也成為鋁型材廠綜合技術(shù)水平的標(biāo)志之一。

工業(yè)鋁型材輸送線出現(xiàn)打滑的原因

一、載重負荷過大。

輸送線的輸送帶負荷大于電機所能負荷的能力，因此會打滑。此時應(yīng)當(dāng)減少輸送物料的運輸量或增加輸送機的本身的承重力。

二、速度太快。

輸送線的啟動速度太快而造成打滑。此時應(yīng)當(dāng)慢速啟動或再次點動兩下后再重新啟動。

三、初張力太小。

輸送帶在離開滾筒時的張力不夠，所造成輸送帶的打滑。此時處理的方法是調(diào)整拉緊裝置，增大初張力。

工業(yè)鋁型材輸送線

四、滾筒的軸承損壞。

原因可能是灰塵積聚的太多或是沒有及時檢修和換掉已被嚴重磨損而轉(zhuǎn)動不靈活的部件，造成阻力增大而打滑。

五、摩擦力不夠。

輸送機傳動的滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠所造成打滑現(xiàn)象。原因多半是輸送帶上有水份或作業(yè)環(huán)境潮濕。此時應(yīng)當(dāng)在滾筒加入些許松香末

防止縮尾的主要措施:

1)減少鋁錠溫度與工具溫度差,或采用低溫擠壓.

2)保證鑄錠表面干凈,加熱均勻.

3)禁止在擠壓墊片上抹油或用油布擦擠壓墊.

4)提高模具和擠壓筒的表面光潔度,及時清理擠壓筒.

5)擠壓過程快結(jié)束時降低擠壓速度.

6)采用潤滑擠壓和反向擠壓.

7)按規(guī)定留殘料和切尾,或適當(dāng)增大殘料厚度鋁型材