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歐標(biāo)的工業(yè)鋁型材要進(jìn)行哪些表面處理？

歐標(biāo)的工業(yè)鋁型材在加工方面會更加的困難，因而廠家在為了克服工業(yè)鋁型材表面性能缺點時，會對其表面做出一些處理。

從根本上來說，就是為了解決或者是提高其防護(hù)性、裝飾性和功能性三大方面的問題。工業(yè)鋁型材表面處理方法有：表面機(jī)械處理，表面化學(xué)處理，表面電化學(xué)處理，物理處理等。表面電化學(xué)處理中的陽極氧化應(yīng)用非常廣泛，是解決鋁型材保護(hù)、裝飾和功能的重要方法。陽極氧化之后的電解著色技術(shù)，是表面處理技術(shù)發(fā)展最廣泛而傾注精力很大的方面，處于技術(shù)核心地位。電泳涂裝也是表面處理技術(shù)中很具發(fā)展方向的適用技術(shù)，鋁型材經(jīng)陽極氧化和電解著色后再進(jìn)行電泳涂裝，有雙層保護(hù)，品質(zhì)更高，擁有電泳涂裝線也成為鋁型材廠綜合技術(shù)水平的標(biāo)志之一。

工業(yè)鋁型材輸送線出現(xiàn)打滑的原因

一、載重負(fù)荷過大。

輸送線的輸送帶負(fù)荷大于電機(jī)所能負(fù)荷的能力，因此會打滑。此時應(yīng)當(dāng)減少輸送物料的運(yùn)輸量或增加輸送機(jī)的本身的承重力。

二、速度太快。

輸送線的啟動速度太快而造成打滑。此時應(yīng)當(dāng)慢速啟動或再次點動兩下后再重新啟動。

三、初張力太小。

輸送帶在離開滾筒時的張力不夠，所造成輸送帶的打滑。此時處理的方法是調(diào)整拉緊裝置，增大初張力。

工業(yè)鋁型材輸送線

四、滾筒的軸承損壞。

原因可能是灰塵積聚的太多或是沒有及時檢修和換掉已被嚴(yán)重磨損而轉(zhuǎn)動不靈活的部件，造成阻力增大而打滑。

五、摩擦力不夠。

輸送機(jī)傳動的滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠所造成打滑現(xiàn)象。原因多半是輸送帶上有水份或作業(yè)環(huán)境潮濕。此時應(yīng)當(dāng)在滾筒加入些許松香末

防止縮尾的主要措施:

1)減少鋁錠溫度與工具溫度差,或采用低溫擠壓.

2)保證鑄錠表面干凈,加熱均勻.

3)禁止在擠壓墊片上抹油或用油布擦擠壓墊.

4)提高模具和擠壓筒的表面光潔度,及時清理擠壓筒.

5)擠壓過程快結(jié)束時降低擠壓速度.

6)采用潤滑擠壓和反向擠壓.

7)按規(guī)定留殘料和切尾,或適當(dāng)增大殘料厚度鋁型材