無錫市中堃金屬材料有限公司主營：12Cr2Mo1/F22/P22,42CrMo,Q345BE

特殊鋼出產(chǎn)工藝流程主要有3種：電爐流程（即短流程）：電爐—二次精煉 —連鑄—軋制。轉(zhuǎn)爐流程（長流程）：高爐—鐵水預處理—轉(zhuǎn)爐—二次精煉—連鑄 —軋制。特種冶金：特種冶煉（如真空感應熔煉、冷坩堝熔煉、電渣重熔、真空電 弧重熔、電子束熔煉、等離子熔煉等）—鑄造或軋制。 這里要指出的是有些鋼種的出產(chǎn)至今還必需走模鑄—開坯—軋制或鑄造的工藝流程。 因早期特殊鋼主要采用電弧爐工藝冶煉，習慣上形成了特殊鋼一定要用電爐冶煉，特 殊鋼廠就是電爐鋼廠。而客觀事實上也的確存在電爐只有出產(chǎn)特殊鋼才可以有好的經(jīng)濟效 益，特殊鋼只能由電爐冶煉。這主要是因為早期電爐煉鋼的特點和特殊鋼本身的性質(zhì)所決定的：電爐用廢鋼中有可利用的合金元素；電爐煉鋼是靠電弧進行加熱的，其溫度 遠遠超過2000℃，且鋼水溫度可長時間地控制，這樣電爐煉鋼在難熔合金冶煉、合 金化成分及工藝柔性等方面較轉(zhuǎn)爐煉鋼有無比的優(yōu)勝性；不足是煉鋼周期長，出產(chǎn)效率 低，本錢高（廢鋼、電價昂貴），爐容小，易增碳、吸氮等。 剛好特殊鋼產(chǎn)品有合金含量高、多品種、小批量、附加值高等特點，早期用電弧爐煉特 殊鋼達到了揚長避短的目的。同時人們也一直以為轉(zhuǎn)爐就主要是用來煉普通鋼。

鋼鐵是怎樣煉成的？煉鋼的主要任務是按所煉鋼種的質(zhì)量要求，調(diào)整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)，并使P、S、H、 O、N等雜質(zhì)的含量降至允 許限量之下。煉鋼過程實質(zhì)上是一個氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后進入爐渣中。S部份進入 煉渣中，部份則生成SO2排出。當鋼水成份和溫度達到工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調(diào)整化學成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。

對于耐熱鋼的性能檢測主要有哪些？ 耐熱鋼作為金屬材料的一種，為其做性能檢測是了解其性能的一個方法。在日常工作中，對于耐熱鋼性能的檢測主要可以分為三大類：力學性能、物理性能、化學性能。針對這三類，下面耐熱鋼生產(chǎn)廠家將為大家講述耐熱鋼的這三類材料性能。1，力學性能： 對于耐熱鋼的力學性能主要是在外力的作用才，才能體現(xiàn)出來。