煤棒機又叫煤棒擠出機、焦炭制棒機、煤棒成型機等統(tǒng)稱煤棒機是利用螺旋擠壓的原理，將調制好的粉煤壓縮成具有一定強度的預定形狀的煤棒成型設備。其工作原理是：電動機經三角皮帶把動力傳給變速器，變速器輸出軸通過浮動聯(lián)軸器把動力傳給推進軸，推進軸上的推進器推動煤料經成型模頭推出，便生產出理想的高壓煤棒、炭棒。煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。

煤粉成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結劑成型和無粘結劑成型，多數以有粘結劑成型為主．根據我國國情，煤粉成型多采用添加粘結劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝．那么煤棒機就是其中冷壓成型廣泛常用的一種了。煤粉有粘結劑成型，是指煤粉與外加粘結劑充分混合均勻后，在一定的壓力下壓制成棒的過程．有粘結劑成型的煤種為褐煤、煙煤、無煙煤等；粘結劑為煤焦油、焦油瀝青、石油瀝青(又稱石油殘渣)或水溶性粘結劑．成型煤料為3mm以下(占95％以上)的粉沫，具有類似砂土的碎散性．要想使煤粉成為具有一定強度的型煤，外力做功和粘結劑是重要的基礎條件．粘結劑的選擇關系到型煤的質量和成本，也是型煤產業(yè)化的制約因素．因此，煤棒機跟粘合劑是相輔相成的。

煤棒機主要用于將煤粉擠壓成具有一定強度的圓形或梅花形煤棒，代替塊煤造氣或燃燒。傳統(tǒng)煤棒機的筒體輸煤內槽與主軸平行，與螺旋葉輪的螺旋面不垂直，造成軸向輸煤阻力大，無用功消耗高，導致煤棒成型的能耗高。將傳統(tǒng)煤棒機筒體內與主軸平行的輸煤內槽改為與主軸不平行的斜槽，使該斜槽與螺旋葉輪的螺旋面垂直，這樣，就大大減小了軸向輸煤阻力，減少了無用功消耗，達到了節(jié)能的目的。我公司專業(yè)生產煤棒機尤其現在又研制出一種新型節(jié)能煤棒機，目的在于提供一種改進的節(jié)能煤棒機，以克服傳統(tǒng)煤棒機輸煤阻力大能耗高的缺陷。