靜電粉末涂裝線

  粉末靜電噴涂是使用粉末涂料應(yīng)用的噴涂方式，應(yīng)用廣泛。

工作原理:將帶電的粉末粒子噴向工件，在電場力的作用下，吸附到工件表面，粉末粒子經(jīng)流平、固化而形成的一種涂覆方法。工作時，粉末在供粉器中與空氣混合后被送入噴粉槍。高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高電壓接到噴粉槍內(nèi)部或槍頭上，粉末粒子在噴粉槍內(nèi)部或出口處被帶上電荷，在氣力和靜電力共同作用下，粉末粒子定向噴到工件上。同時在電場力的作用下也可吸附到工件的背面上，但涂層較薄。當(dāng)附著在工件上的粉末達到一定厚度時，則發(fā)生靜電相斥，后來的粉末就不易再被吸上，使其達到均勻的膜厚。工件在固化爐中在溫度的作用下粉層流平、固化，形成均勻的涂層。

設(shè)備組成：噴粉室、靜電發(fā)生器、供粉器、靜電噴粉槍、回收裝置、固化爐、壓縮空氣系統(tǒng)等設(shè)備組成

粉末涂裝是一種含有100%固體成份，以粉末形態(tài)進行涂裝的涂料，(有人稱噴塑)它以一般溶劑型和水性涂料的不同在于，它不使用溶劑或水做分散介質(zhì)。粉末涂料開發(fā)于20世紀(jì)40年代，經(jīng)過60多年的發(fā)展和完善之后，粉末涂料以其極高的生產(chǎn)效率、優(yōu)異的涂膜性能、良好的生態(tài)環(huán)保性及突出的經(jīng)濟性征服了整個涂料領(lǐng)域。

粉末涂裝線特點：

1.1粉末靜電噴涂由于不采用溶劑，可以改善工人的勞動條件，不會造成對大氣的溶劑污染。同時可避免由于溶劑而產(chǎn)生的火災(zāi)危險。

1.2噴涂過程中，未被噴涂在工件上的過噴粉末可以回收，回收率95%以上，提高了材料的利用率，節(jié)約了成本。

1.3涂膜性能優(yōu)越，對于同樣的涂層厚度來說。粉末涂料的耐酸、堿、鹽的腐蝕性要好，粉末涂料附著力也高。

1.4一般液體涂料涂層較薄，而一層粉末涂料能代替幾層普通的液體涂料。因此可減少生產(chǎn)工序、節(jié)約工時、降低成本、節(jié)約能耗。

1.5粉末涂覆工藝流程較簡單，因此設(shè)備和生產(chǎn)場地的投資也較少。

粉末涂裝線的適用性：家電、汽車、管道、建筑工程、鋼窗、防盜門、

在粉末涂裝發(fā)展的初期廣泛的應(yīng)用于家電行業(yè)，如電冰箱、電風(fēng)扇等。現(xiàn)在已擴展汽車、管道、建筑等行業(yè)。

工藝流程：

  屏蔽—上件—拋丸清理、吹灰—預(yù)熱（熱風(fēng)循環(huán)）—噴粉—固化—強冷—下件

靜電粉末噴涂工作原理： 

  噴粉槍將帶電的粉末粒子噴向工件，在電場力的作用下，粉末粒子吸附到工件表面，粉末粒子經(jīng)流平、固化而形成的一種涂覆方法。

工作時，粉末在供粉器中與空氣混合后被送入噴粉槍。高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高電壓接到噴粉槍內(nèi)部或槍頭上，粉末粒子在噴粉槍內(nèi)部或出口處被帶上電荷，在氣力和靜電力共同作用下，粉末粒子定向噴到工件上。同時在電場力的作用下也可吸附到工件的背面上，但涂層較薄。當(dāng)附著在工件上的粉末達到一定厚度時，則發(fā)生靜電相斥，后來的粉末就不易再被吸上，使其達到均勻的膜厚。工件在固化爐中在溫度的作用下粉層流平、固化，形成均勻的涂層。