型號:   LC-1  規(guī)格： 圓形：10-50mm 方形：50mm*200mm

 

說明：

完成對喇叭（華司，磁鐵，支架，副磁，彈波，鼓紙，音圈，鼓紙等）自動化點膠及裝配工藝過程，工業(yè)級的集成總線控制，MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控。

 

特點：

1：降低人工   2：提升效率：3：加強品質(zhì) 4：數(shù)據(jù)管理

 

自動方形內(nèi)磁喇叭整體裝配機（LC線），專注于內(nèi)磁揚聲器的自動化裝配，包括：華司，點膠，磁鐵，支架，干燥，充磁，副磁點膠，副磁裝配，彈波，音圈，鼓紙等裝配及自動化點膠工藝等，整機只需8人左右即可完成作業(yè)，各工站均可滿足各項性能及品質(zhì)要求，華司實現(xiàn)正反面識別，精密雙路AB點膠工藝，方形彈波點膠，方形鼓紙點膠等，磁路產(chǎn)品上料均采用振動盤上料，產(chǎn)品通用性的大小均可調(diào)節(jié)振動盤尺寸滿足需求，副磁實現(xiàn)自動化充磁，軟體部份可滿足200mm以下方形TV喇叭的點膠作業(yè)，全程采用自動定位，通用性實現(xiàn)化，品質(zhì)100%保證，整體設(shè)計采用圓盤分割式結(jié)構(gòu)設(shè)計，各機械手布局合理，操作方便，采用工業(yè)級總線PLC控制技術(shù)，實現(xiàn)遠程程序升級及優(yōu)化；MES數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，嚴格把控工藝，效率及品質(zhì)；電氣配件均采用進口品牌，確保整機性能穩(wěn)定。LC線代表著行業(yè)先進的喇叭自動化裝配工藝，整體布局，高端大氣。 是客戶實現(xiàn)中國工業(yè)4.0，實現(xiàn)智能制造的理想裝備。

項目名稱	手工作業(yè)模式	自動化作業(yè)模式
人員投入	27人	10人
人員節(jié)省率	0%	62%
資產(chǎn)投入	15萬	70萬
設(shè)備產(chǎn)能	1500UPH	150UPH
設(shè)備故障率	≤98%	≤98%
產(chǎn)品不良率	≤1%	≤1%
適用范圍	不限	寬度10-50mm-長度：200mm以下
換線時間	20分鐘	20分鐘
人員投放明細	如下	如下

 

手工作業(yè)人員投入及自動化人員投入明細：

傳統(tǒng)手工流程：

人工作業(yè)工藝流程及人員情況：

主磁裝配

人工U殼投料（1人） →人工U鐵點膠（1人）→人工裝磁鐵（1人）→人工點膠（1人）→人工裝磁鐵（1人）→人工磁鐵點膠（1人） → 人工裝華司（1人） → 人工插磁規(guī)（1人） → 干燥 → 人工拔規(guī)（1人）

人員合計：9人。  產(chǎn)能：1200-1500PCS.

副磁裝配

人工主磁上料，清潔（1人）→人工插副磁規(guī)（1人）→人工點膠（1人）→人工充磁（1人）→人工裝副磁（1人）→干燥及拔規(guī)（1人）

人員合計：6人。產(chǎn)能》1200-1500PCS

軟體裝配

人工上料（1人）→人工除塵（1人）→人工點彈波膠（1人）→人工裝彈波（1人）→人工插音圈（1人）→人工點彈波中心膠（1人）→人工點膠支架膠（1人）→人工裝鼓紙（1人）→人工點鼓紙中心膠（1人）→人工壓鼓紙（1人）→人工分線（1人）→人工排板（1人）

人員合計：12人。產(chǎn)能:1200-1500PCS

自動化工藝及人員情況：

主磁部份：

自動上主磁規(guī) → 自動上華司 → 自動華司點膠 → 自動裝配磁鐵→ 自動磁鐵點膠 → 自動U鐵  →干燥 → 自動取料

看機臺人員：1人。  產(chǎn)能：1300-1500PCS.

副磁裝配：

自動上料 →人工點副磁膠（1人）→自動充磁→人工插磁規(guī)（1人）→人工上副磁（1人）→自動出料。

人員合計：3人.  產(chǎn)能：1300-1500PCS

軟體部份：

人工上料（1人）→自動除塵→自動點彈波膠→人工裝彈波（1人）→人工插音圈（1人）→自動點彈波中心膠→自動點膠支架膠→人工裝鼓紙（1人）→自動點鼓紙中心膠→自動壓鼓紙→人工分線（1人）→人工排板（1人）

人員合計：6人. 產(chǎn)能:1300-1500PCS.

 

概述：

 

整機采用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，全自動完成華司，磁鐵，U鐵的自動上料，點膠，粘合，干燥，包裝等工藝，采用PLC控制，原裝進口電氣元件，更換型只需調(diào)節(jié)振動盤大小 ，更換磁規(guī)定位治具，即可完成整機換型。操作簡單，使用方便 。

 

 

概述：

 

 自動完成喇叭副磁的裝配工藝，完成對主磁充磁，副磁點膠，副磁裝配，磁路干燥等，采用人工與自動結(jié)合的方式，節(jié)省人員，提率。

概述：

 

采用轉(zhuǎn)盤式整體結(jié)構(gòu)設(shè)計，完成對喇叭軟體部分的裝配工藝，包括：磁路除塵，自動彈波點膠，人工上彈波及音圈，自動AB中心點膠，自動支架點膠，人工上鼓紙，自動鼓紙中心點膠，自動壓邊點膠，自動壓邊壓合，干燥排板等，所有工述的完成，只需5人操作，人機操作部分全部實現(xiàn)自動化，人員節(jié)省率65%以上，產(chǎn)能達到：1300-1500PCS/H.設(shè)計布局理，操作簡單，大大降低人員的強度及水平。自動化讓產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定。并實現(xiàn)飛躍。整機價格優(yōu)惠，平均10個月收回成本，