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鋼結(jié)構(gòu)防腐處理工藝流程

1、鋼結(jié)構(gòu)表面處理

首先由空壓機(jī)提供噴砂動(dòng)力，在壓縮空氣的作用下，將清潔干燥粒徑為0.5~1.5mm左右的磨料經(jīng)過(guò)砂桶、膠管后高速?zèng)_擊工件表面，除去基體表面的油污、鐵銹、焊渣、粉塵等物，用壓縮空氣吹去黏附鋼構(gòu)件上的水氣、灰塵，鋼構(gòu)件表面顯示出均勻光澤，鋼材表面達(dá)到一定的均勻粗糙度。鋼構(gòu)件表面處理時(shí)一定要除凈油、水、銹、塵，避免鋅層與基體結(jié)合力下降。

2、熱噴涂鋅

以金屬氣噴槍中的壓縮空氣為原動(dòng)力，在驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)下，鋅絲通過(guò)噴嘴，當(dāng)其到達(dá)噴嘴外的氧—火焰的加熱下，成為鋅熔融體，在另一路噴嘴吹出的壓縮空氣的作用下，將鋅熔融體霧化成微粒噴射到工件上，經(jīng)過(guò)散熱收縮微粒鋅層牢固地附在工件表面。在此過(guò)程中，特別要注意氧氣、、壓縮空氣的工作壓力要恒定，進(jìn)絲速度均勻，使鋅熔融體的霧化得更細(xì)，增強(qiáng)與基體結(jié)合力，降低孔隙率。關(guān)槍時(shí)噴嘴離開工作面。

3、襯玻璃鋼

玻璃鋼防腐層設(shè)計(jì)為二底油、八布十六油、二面油工藝。底油用環(huán)氧樹脂清油涮二道，使清油濕潤(rùn)鋼基層，驅(qū)走結(jié)合面內(nèi)的空氣，與基層結(jié)合嚴(yán)密，提高強(qiáng)度，待其固化。襯玻璃布前，先均勻地刷一遍與玻璃布等寬的膠料（由環(huán)氧樹脂、樹脂固化劑、酸洗石英粉等骨料等混合而成），隨即貼上一層玻璃布。玻璃布應(yīng)緊密貼在鋼構(gòu)件表面，趕走氣泡，再涂上一層膠料，自然固化24小時(shí)，固化后檢查質(zhì)量，如有毛刺、流淌、氣泡等缺陷，應(yīng)馬上清除。刮膠料找平，再按以上步驟貼襯下一層。配好的環(huán)氧樹脂膠料需在60分鐘內(nèi)用完，每層玻璃布搭接一定寬度，接縫不重疊。這樣依次完成八布十六油的玻璃布鋪襯，每布外觀必須無(wú)纖維外露，樹脂固化無(wú)、氣泡、皺折、起殼等缺陷。后面層為涂刷改性樹脂二度，是耐腐蝕的關(guān)鍵部位，必須涂刷均勻、飽滿、無(wú)。

儲(chǔ)罐防腐怎么做

1.儲(chǔ)罐防腐——碳鋼儲(chǔ)罐：罐內(nèi)壁防腐根據(jù)介質(zhì)要求是否需要涂料涂裝，罐外壁防腐則一定需要涂料涂裝。

  2.儲(chǔ)罐防腐——不銹鋼罐：一般情況下，不銹鋼罐內(nèi)壁防腐不需要涂料涂裝，而罐外壁防腐則需要根據(jù)要求涂料涂裝。

  3.儲(chǔ)罐防腐——鋁儲(chǔ)罐：這類的儲(chǔ)罐防腐一般情況下管內(nèi)壁也不需要進(jìn)行涂料涂裝，而罐外壁防腐需要根據(jù)要求是否進(jìn)行涂料涂裝。

  4.儲(chǔ)罐防腐——玻璃鋼儲(chǔ)罐：這類的儲(chǔ)罐防腐，不管是罐外壁防腐，還是罐內(nèi)壁防腐，一般情況下都不需要進(jìn)行涂料涂裝。

  5.儲(chǔ)罐防腐——合金罐防腐：對(duì)于罐內(nèi)壁防腐一般情況下不需要涂料涂裝，則罐外壁防腐則需要根據(jù)作業(yè)要求是否需要涂料涂裝。

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐除銹要求

鋼結(jié)構(gòu)防腐工程因所處的工作環(huán)境不同，自然界中酸雨介質(zhì)或溫度、濕度的作用可能使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同的物理和化學(xué)作用而受到腐蝕破壞，嚴(yán)重的將影響其強(qiáng)度、安全性和使用年限，為了減輕并防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，目前國(guó)內(nèi)外主要采用涂裝方法進(jìn)行防腐。

從鋼結(jié)構(gòu)的零部件到結(jié)構(gòu)整體的防腐和涂膜的質(zhì)量，主要決定于基層的除銹質(zhì)量。除銹質(zhì)量的好壞直接影響到防腐涂料的使用壽命和鋼結(jié)構(gòu)的防腐效果。但防腐材料的選用和質(zhì)量的好壞也是鋼結(jié)構(gòu)的防腐效果和使用壽命的重要一環(huán)。

鋼結(jié)構(gòu)的除銹是構(gòu)件在施涂之前的一道關(guān)鍵工序，除銹干凈可提高底防銹涂料的附著力，確保構(gòu)件的防腐質(zhì)量。除銹及施涂工序要協(xié)調(diào)一致。金屬表面經(jīng)除銹處理后應(yīng)及時(shí)施涂防銹涂料，一般應(yīng)在6h以內(nèi)施涂完畢。如金屬表面經(jīng)磷化處理，須經(jīng)確認(rèn)鋼材表面生成穩(wěn)定的磷化膜后，方可施涂防腐涂料。