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全自動靜壓磚機簡介：

      全自動靜壓磚機為機、電、液一體化控制設(shè)備。具有無級變速，成型壓力可調(diào)，配備了柔性氣動夾送磚系統(tǒng)，克服了傳統(tǒng)靜壓機以及砌塊成型機依賴托板承載濕產(chǎn)品的特點，完全無須使用托板。連續(xù)無故障工作時間長，動作反映靈敏等特點。采用按鍵式開關(guān)、觸摸屏顯示并調(diào)整各種參數(shù)、系數(shù)，采用模糊控制閉環(huán)位置控制系統(tǒng)，應(yīng)用自學(xué)習(xí)智能控制技術(shù)、引入位移傳感器，了設(shè)備移動精度和成品的控制精度。結(jié)合微電腦控制，自動化的控制采集數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，實現(xiàn)了成品高度的自動補償。先進的安保的邏輯控制，自動顯示系統(tǒng)運行工作狀態(tài)中出現(xiàn)的故障、系統(tǒng)報警，并提示故障所處部位。控制系統(tǒng)可實現(xiàn)遠程升級、故障診斷，及時地為用戶排除后顧之憂，確保用戶的生產(chǎn)效率。

詳細的靜壓磚機與水泥砌塊磚機的對比分析

 1、靜壓磚機是通過液壓缸的壓力讓水泥和沙子成型的，而砌塊水泥磚機很多一部分是通過震動成型，一小部分是通過壓力成型的，在生產(chǎn)過程中還會產(chǎn)生巨大噪音，因此很多磚廠都在偏遠的地方生產(chǎn)，市場交通很不便利；

   2、靜壓磚機成型壓力大、密實度高、強度大，成型的磚坯可以通過機械手碼垛，無需托板養(yǎng)護，而砌塊水泥磚機需要將成型的磚坯放到托板上養(yǎng)護到一段實際愛你，硬度達到后才能去碼垛疊放；、

3、靜壓磚機可以生產(chǎn)多種磚型，如：蒸壓灰砂磚、仿古磚、仿石磚、路面磚、彩磚、普通水泥磚，空心磚等，僅僅通過更換模具就可以實現(xiàn)，而砌塊水泥磚機生產(chǎn)磚型比較單一，這與它的成型原理有關(guān)；

 4、靜壓磚機采用雙面加壓成型，磚坯各個方向的壓力一致，而且生產(chǎn)出來的磚坯外觀整齊美觀，市場銷售價格要高于普通水泥磚，而砌塊水泥磚機則無法達到這樣的要求，生產(chǎn)出來的磚坯用于棚舍、水渠等建設(shè)；

5、靜壓磚機投資比較大，小型的單臺設(shè)備就得20多萬，一條生產(chǎn)線需要70-80萬，而砌塊水泥磚機咋價格偏低，整條生產(chǎn)線在12-40多萬之間，比較平民化;

6、成型原理不同，靜壓磚機是全靠液壓成型，不管更換任何原材料，僅僅需要更換模具和調(diào)整設(shè)備壓力就可以實現(xiàn)，而砌塊水泥磚機則達不到這樣的效果，僅僅只能生產(chǎn)水泥磚制品，適用范圍大大降低;

7、發(fā)展前景也不同，隨著技術(shù)的更新，靜壓磚機的優(yōu)勢越來越顯著，未來市場前景廣闊，而砌塊機則會隨著市場飽和而產(chǎn)量下降。

靜壓磚機還有很多優(yōu)勢，我們就不在一一分析了。要想將該設(shè)備使用好，需要我們做好準(zhǔn)備，從設(shè)備操作、保養(yǎng)、維護、了解設(shè)備結(jié)構(gòu)等方面入手，同時還需要廠家的配合，才能使設(shè)備穩(wěn)定快速的工作。

靜壓磚機液壓系統(tǒng)漏油問題的原因及解決方法

a、每臺都有高、低油位標(biāo)。這說明在這范圍內(nèi)的油位高度，靜壓機均能正常工作。超過高油位標(biāo)的油位，靜壓機在壓制過程中，充油閥打開，油箱油下到活塞速度慢，造成壓制上速度問題。原因空氣機面積減少，推動油往下速度慢。油位不到低油標(biāo)位，產(chǎn)生壓制過程中響聲很大。說明離心泵在工作時吸不到足夠的油，使壓機壓制達不到需要的壓力。

b、每臺靜壓磚機都配備了很多的壓力表。目的是幫助我們了解系統(tǒng)有沒有泄漏的現(xiàn)象。所以每班開機后，必須查看各表壓力是否正常，如有不正常需請機修部門前來檢查原因。

例如：開機時如有指針轉(zhuǎn)動速度快或不動，就會有二種現(xiàn)象，一種情況是控制電路有問題，另一種情況是表內(nèi)部密封圈損壞，造成內(nèi)泄或控制下面其它部分損壞產(chǎn)生。

  靜壓磚機外部泄漏。特別是活塞部分對壓機殺傷是很嚴(yán)重的，它會導(dǎo)致液壓油的損耗、使活塞表面大量積灰很快進入油缸再到整個壓機系統(tǒng)。把各閥堵死，造成壓機不工作。并把活塞及油缸拉毛，形成一條條很深的劃痕，使油封不密封，終使壓機不能工作。時間長的話會造成很大的經(jīng)濟損失。所以必須對移動密封圈進行經(jīng)常觀察，原則上每年更換一次密封圈。